大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆柱不圆怎么回事的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工圆柱不圆怎么回事的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床车产品,为什么失圆,不知有谁知道什么原因.
2. 车削中心圆柱表面加工圆,为啥是椭圆,怎样处理
3. 车床加工的活不圆怎么回事
4. 车床车削外圆时,产生圆柱度误差的原因有哪些

1、车床车产品,为什么失圆,不知有谁知道什么原因.

机床本身精度有误差，2，工件加工装夹爪间隙过大松动，3，工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动，4，各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移，机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

机床本身刚性较差……更换刚性好的机床加工。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

底孔不园，后续加工没校正过来。 轴线与平面不垂直，加工时轴线在变化引起孔的口部椭圆。 刀具使用不当，定心不好或切削不均匀引起孔型变化。

2、车削中心圆柱表面加工圆,为啥是椭圆,怎样处理

机床主轴径向跳动过大，伴随的现象是表面粗糙度差；机床主轴轴承松了或精度超差需要收紧或更换；材料的材质软硬不均匀；刀具不锋利；材料太硬或太软；中拖板、小拖板丝杠松动，丝杠螺母间隙过大。

可能的问题：主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。

你好，首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。

3、车床加工的活不圆怎么回事

外圆有椭圆是吧？原因很多，车床主轴有跳动为造成工件车后椭圆，材料毛坏有椭圆特别是空心管料，工件细长主轴转速调太快，车刀不快也有一定原因。慢慢找原因排除吧。

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

你是用立式车床车 还是用卧式车床车 解决方法 如果你用的是立式车床加工 检查工件是否夹得太紧 检查孔Ф260材料是否有问题。

4、车床车削外圆时,产生圆柱度误差的原因有哪些

主轴的精度直接影响到工件的加工精度。主轴的旋转中心线是车削加工的基础参考线，如果主轴的旋转中心线不稳定，将会导致工件的圆度误差。此外，主轴的刚度也会影响工件的圆柱度。

若是无心外圆磨，工件产生圆柱度的主要原因是：a、砂轮与导轮调整不好b、砂轮或导轮外径修整不好。若是定心外圆磨，工件产生圆柱度的主要原因是：a、砂轮外径修整不好。

影响机床加工零件的圆度主要有机床的刚度，包括床身、刀架、主轴的刚度，刀具的刃口和工件的材料也会影响圆度。小机床不要加工太大太硬的工件。

主轴线与床鞍导轨平等度超差。床身导轨严重磨损。用两项尖锐夹装工作时，尾卒套筒轴线与主轴轴线不重合。固定螺钉松动，致使车床水平变动。圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

到此，以上就是小编对于机床加工圆柱不圆怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工圆柱不圆怎么回事的4点解答对大家有用。