大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工软料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工软料的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车加工紫铜怎么车
2. 数控车加工铝件(3003)料软,铝屑容易缠在刀子上刮伤工件,请教怎么解决...
3. 数控车床加工软材料怎么才可以车的发亮? 谢谢
4. 数控车螺纹为什么硬点料就不颤刀,软点就颤刀?刀头是一样的机夹的...

1、数控车加工紫铜怎么车

加工紫铜切刀面要先选择适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和进给深度等；其次，选择合适的刀具，并保证刀具的刃磨良好；最后，在编写数控机床加工程序时，需要注意刀具半径补偿和切削补偿等问题。

加工紫铜刀要磨锋点，槽弧要磨好，磨顺。黄铜加工可开槽可不开槽，转速走刀可快点也没事。

数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速等参数需要根据具体的情况进行选择，其中影响这些参数的因素包括铜件材质、加工形状、精度要求、切削刀具等多方面因素。

车床车完留0.5余量，用磨床磨出来锃光瓦亮。

2、数控车加工铝件(3003)料软,铝屑容易缠在刀子上刮伤工件,请教怎么解决...

铝材偏软，在车削加工时，不能和加工钢铁件一样的转速，降低刀头转速和冷却被加工铝件，可以减少铝屑黏刀的问题。我不是车工，但是原来听师傅讲过这个问题。

槽开光亮粗糙度6，槽尽量宽一点，刀锋利点刀磨各部角度大一点，再加煤油或冷却水就不易粘刀了。

让它卷起来，或者让它向远离工件的方向流出。挡屑块一般安装在前刀面上，与前刀面贴合非常好才行，如果中间有缝，铝屑会卡在缝里，引起堵塞。除了以上措施，其它措施的效果不太好。

刀具自身没有多大的轴向前角，并且很少有针对铝合金材料的刀片，个人建议定做非标硬质合金钻头，采用大螺旋角，也就是加大轴向前角，使其刃口锋利，减少对另外一个十字交叉孔的影响！有可能加工效率比用浅孔钻慢。

3、数控车床加工软材料怎么才可以车的发亮? 谢谢

使用合适的冷却液：在车削过程中，使用适当的冷却液冷却刀具和工件，以降低摩擦和热量，保持刀具的锋利度和材料表面的质量。注意刀具的磨损：及时检查刀具的磨损情况，并及时更换或修整刀具，以保持加工质量。

要亮的话，转速要快。看你吃刀量的大小了，如果在0.5（单边）一半线速度达到120m/min，F不小于0.15的话就可以亮了。其实很重要的一点是刀具的关系。总之，光洁度不好，要往高转速，小仅给量方向调整。

要看你所加工的材料，硬度，根据不同的材料硬度选用的刀具是不一样的。要达到粗糙度较好的要求，一般使用带修光刃的车刀，硬度较高的钢件可以选用CBN或金刚石刀具。

转速要高，精度要大。一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

4、数控车螺纹为什么硬点料就不颤刀,软点就颤刀?刀头是一样的机夹的...

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。主轴间隙是否过大。工件材质是否有变化，工件形状和尺寸是否有变化。

种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。就是加工时候的进给量太大了点，而刀具又没有装的很紧，那么切削的时候由于受力太大了，就容易刀具往后退也就是没有切到需要的深度那么第二次切削的时候就容易振刀。

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