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数控机床如何加工椭球形面(数控车床怎么加工椭圆形)

数控机床如何加工椭球形面(数控车床怎么加工椭圆形)

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  1. 数控车床加工内孔有椭圆怎样解决
  2. 西门子数控机床中,加工椭圆的程序怎样编辑?数控床的型号是802D。_百度...
  3. 数控加工中心加工一椭圆,
  4. 数控车床加工椭圆转速多少合适
  5. 数控车床加工外圆椭圆怎么办

1、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决

解决措施:正确装夹刀具,更换刚性好的刀具。

无论卡小头,还是卡大头,最好用包爪,(将三爪加宽,按小头直径车岀弧来)效果会更好。希望对你有所帮助。

应该是X轴丝杠自身间隙,这个靠系统中的反响间隙时无法补偿的。用百分表打在X向刀架上,用手使劲拉刀架,看表的变化量。

可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。

2、西门子数控机床中,加工椭圆的程序怎样编辑?数控床的型号是802D。_百度...

数控椭圆编程 毛坯Ф30,加工右半个椭圆(Z向有偏心)。

M00-程序停止,M01-条件程序停止,M02-程序结束,M03-主轴正转, M04主轴反转, M05-主轴停止,M06-刀具交换,M08-冷却开关,M09-冷却关。M18-主轴定向解除, M19-主轴定向,M29-刚性攻丝。

数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。

jog手动这么模式下手动移动机床的轴 mda 手动编程输入 手动临时输入程序用的 auto自动 运行已有的程序文件用的 还有一些辅助功能键 还有轴键和正负方向键。

西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。

3、数控加工中心加工一椭圆,

使用子程序:可以编写一个椭圆绘制的子程序,在需要绘制椭圆的位置调用该子程序即可。子程序中可以包含椭圆的相关参数和绘制逻辑,方便重复使用。

首先工件轴线要与主轴轴线重合,也就是说工件旋转要平稳;刀杆不要过细过长,因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动,导致让刀,还有被吃刀量过大也会出现让刀现象,所以会出现椭圆现象。

机床根据你刀补数据自动运算出刀具中心轨迹从而达到偏置和粗精加工的目的。

两种方法,第一种电脑自动编程,绘出图形自动编出来。第二种用宏程序。

4、数控车床加工椭圆转速多少合适

根据外圆直径决定。车床车外圆转速根据外圆直径决定,直径30,转速为450,直径60,转速为320,直径90,转速为200等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

一般500-600转,进给量70-120。拓展:简介:数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

主轴转速=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷、钻石刀具1000m/min。

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*14=1256mm,要求80米的话,就是80000/1256=67转。

检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二,有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三,检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。关于刀具磨损过快,要根据零件的材质来确定合理的切削速度。

5、数控车床加工外圆椭圆怎么办

如果晃动,停止主轴,然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触,然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正,然后再低速使主轴转动,如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。

第一,检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二,有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三,检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

根据工件壁厚控制夹紧力度,最好是内外圆一次装夹车出,如果条件允许还可以修软爪,爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧,当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。

四爪卡盘不能自动定心,每个卡爪都需要调节吧。三爪卡盘是自动定心的,两种卡紧方式的原理不同。

不知道你机床买了多久,要是还没过保的话,建议你直接找厂家,说明你的情况,让他们带上设备来检测。像你这种情况,用球杆仪检圆度是最直接和快速的,从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

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