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1. 如何去掉机械加工中的毛刺,方法有哪些
2. 车床加工后的工件有毛刺怎么办 ?
3. 当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺一般用什么去除毛刺
4. cnc加工有毛刺改善措施?

1、如何去掉机械加工中的毛刺,方法有哪些

人工去毛刺：这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

化学去毛刺 化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。

冷冻机总结：设备价格在二三十万区间，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。

车床加工中，如果铣扁位出现了毛刺，可以考虑以下处理方法：调整切削参数：检查铣刀的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等，适当调整这些参数可以减少毛刺的产生。

2、车床加工后的工件有毛刺怎么办 ?

修改夹具：检查工件的夹持方式，如果夹具不合适，需要适当修改夹具，确保工件夹持牢固，避免产生毛刺。使用切削液：在车床加工过程中使用切削液可以减少毛刺的产生，同时还可以延长铣刀寿命。

用抛光机，磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

如果毛刺已经产生，工件还没有卸下来，建议用刀具自动去毛刺。如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

不锈钢车床件去毛刺 用抛光机解决，利用磁场的力量，引导磨材磁针快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边、批锋、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。

3、当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺一般用什么去除毛刺

当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺，一般用锉刀去除毛刺。在机械加工过程中，不论采用多高级的精密设备，都会有或多或少的毛刺产生。

当一个平面铣削完成后工件的边缘会有毛刺一般用锉刀去除毛刺。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。

一般选用锉刀。如果是批量生产工件可选用打砂，或者选用高压水喷射，利用水的瞬间冲击力来除去工件毛刺。

人工去毛刺：这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

4、cnc加工有毛刺改善措施?

据我了解可以使用密镭超声波去毛刺，可以很高效的去除用刷子可以去除的切削毛刺，而且通用性也很高，只需要注意产能是否能符合要求。去毛刺介质是纯水，比较适合铝件，不锈钢件，铜件以及塑胶切削毛刺等等。

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

你的加工工艺还可以用的，精车外径后再进行切槽加工的话，要对切槽程序进行修改，你可以在槽子边缘加圆弧倒角，只有刀片耐用问题可基本解决。。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

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