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1. 盲槽内壁加工侧孔是什么工艺
2. 内侧孔如何加工?(在普通的3轴加工中心上,可使用辅助工具)
3. 数控机床如何加工孔?
4. 加工中心工件侧面钻孔怎么装夹
5. 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔呢?

1、盲槽内壁加工侧孔是什么工艺

在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

开料—内层线路—激光钻孔（钻盲埋孔）—电镀填平或者树脂塞孔—压合—钻通孔—后续流程跟普通线路板加工是一样的。

盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。

可以钻后铰孔方法；具体操作如下；如盲孔底钻头角度存在可以的话，先用18的钻头打孔深50毫米（钻头尖除外），再有Φ14H7铰刀（上偏差为 0.015 下偏差为 0.007 单位均为mm，铰刀前面导向刃磨去）铰孔至尺寸。

盲孔板加工时可以直接在垫子上钻孔。两块垫子之间没有痕迹。BGAI/O引线通过内层和底层，垫片直径可设计为更大。缺点：两种压接工艺成本高，板的平整度差，容易造成板弯曲造成焊接困难。

2、内侧孔如何加工?(在普通的3轴加工中心上,可使用辅助工具)

可以选用90度角度头夹持钻头，来实现立式加工中心上的侧面孔加工。需要提供详细的工件图纸，确定刀具是否会干涉。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

车孔：数控加工中心可做肖，精加工。也是车工常用方法之一。 在粗车之后，精车之前，对簿壁工件。略放松一下卡爪。在轻轻夹紧。 车孔之前，试一下刀杅是否够花？做记号位。

找正法：找正法是在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种方法加工效率低，一般只适用于单件小批生产。（2）镗模法：镗模法即利用镗模夹具加工孔系。

3、数控机床如何加工孔?

安装加工刀具 首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

机床 铰 圆锥孔 在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。

加工前应首先编制工件的加工程序，采用编程机编程或手动编程。先开机床，再开系统。对于14内孔160长属于增量控制系统的机床，需要回参考点，以建立机床各坐标的移动标准。

4、加工中心工件侧面钻孔怎么装夹

孔加工的装夹方法：采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。

钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。

夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。夹具必须保证最小的夹紧变形。

在钻床上，可以用压板装夹、用机用平口钳装夹、用卡盘装夹、用分度头装夹。在平磨上，可以用电磁盘吸住装夹、把机用平口钳吸在磁盘上，再加持工件加工。工件的正确装夹方法：正确的工件夹持是五轴加工时获得成功的关键。

这个机械手是靠弹簧夹紧，气动或液压松开，所以即便你突然停电，刀具也不会从主轴中掉出来。刀具有2种形式安装到加工中心主轴上去的。

5、加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔呢?

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

添加侧铣头，右击VMCToolspindle添加组件，选择侧头，创建刀具。设置控制器定义，并勾选转换NCI坐标至刀组的机床视图。侧铣头的使用，创建刀具。

编程侧铣头Y轴攻丝是一项相对复杂的任务，但只要按照正确的步骤进行，你就能够成功完成。下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。

打开CIMCO软件并选择相应的工程文件。进入CAM模块，在零件的CAD图纸上绘制出侧铣头的刀具轮廓，并设置相应的加工参数，如进给速度、切削深度等。

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