本篇文章给大家谈谈机床加工转速进刀量是怎么确定的，以及车床转速和进刀量的关系对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工转速进刀量是怎么确定的的知识，其中也会对车床转速和进刀量的关系进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. CNC加工中心主轴转速,进给量如何确定?
2. 加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
3. 车床的转速和进刀量怎么进行选择

1、CNC加工中心主轴转速,进给量如何确定?

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

2、加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?

S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。

每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。

加工中心的钻头转速和走刀进给应该根据以下几个因素进行计算：切削材料的硬度和类型：不同的材料有不同的硬度和切削特性，需要针对性地确定转速和进给。

3、车床的转速和进刀量怎么进行选择

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

根据直径大小，材料性能及硬度多少，机床刚性强度，粗车精车不同，通过实践经验选择不同转速，走刀速度，进给量多少。没有固定式只有多方面因素决定加车工技术经验选择。

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