大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床铝件圆球加工工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床铝件圆球加工工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何用数控车床加工球体?请详细
2. 数控车床加工圆球怎么编程
3. 数控车床车圆球用球刀怎样对刀
4. 数控车床怎么加工圆球

1、如何用数控车床加工球体?请详细

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

如果你说是加工 全球体○ 的话 要在左半圆留两个切刀位 先切适当余量去掉留个支柱 不要车掉就好 然后上述作法。

第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

用右偏刀加工球体的右边一半，在不干涉的情况下，把左边尽量车掉一些。然后用左偏刀加工球的左边一半，留一点不车断，用切断刀切断，留余量。

2、数控车床加工圆球怎么编程

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

加工整圆的球体是不可能的，加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式，你可以用I、K编程，这种格式都支持的。

编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。

3、数控车床车圆球用球刀怎样对刀

数控镜面专机圆球头刀，对刀方法有两种，第一种是借助对刀仪器来对刀，第二种是直接用球头刀和被加工零件表面进行试切削对刀，俗称擦碰试切对刀。

如果是径向半圆的话，建议使用圆形车刀，这样才可以在没有干涉的情况下加工出半圆。

如果是单件生产，工件装夹稳定，你先用球头刀沿X向直进，留1mm余量，再用程序精车。

如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。

4、数控车床怎么加工圆球

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

首先你加工的球面是多少度我不知道，角度不是太大用93仿形车刀就可以了，角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如R V不推荐使用。

采用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

用GO3一次性车出就好了，干嘛那么麻烦！另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73，U设为3，W设为零，R值设为0.006或6（根据系统而定）。共车六刀，每刀0.5mm，不包括精车。精车余量自己定。

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