大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何避免cnc机床加工中的刀痕的问题，于是小编就整理了5个相关介绍如何避免cnc机床加工中的刀痕的解答，让我们一起看看吧。

1. CNC车加工件怎样去刀纹呢?
2. 数控车床的槽刀怎么搞才能搞的光,在工件表面不留刀痕?
3. cnc加工圆柱有鱼鳞纹怎么调整,S4500F2400,刀具晃动0.007mm两粒刀片_百...
4. 数控车床车削工件后有螺旋纹路
5. 为了预防接刀痕,刀路中可以在什么地方设置重叠刀路

1、CNC车加工件怎样去刀纹呢?

CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

调整刀具的角度，改变刀具的吃刀深度和走刀速度，加大刀杆的强度，尽量缩短刀杆的长度，采取的以上的措施，就可以消除刀痕。

2、数控车床的槽刀怎么搞才能搞的光,在工件表面不留刀痕?

你可以采用砂轮磨好忍口，考验你的磨刀技术了。

刀具，车铝材料要求0.4以上用钻石刀效果比较好，注意两点。一是要磨刀尖修光刃，也就是磨个圆弧刀尖，不要很大0.2~0.4左右就好。二是一定要开断屑槽，而且是顺着X向的槽，不要弄成Z向的啦。

如果是新刀，可以做光几个。车外圆 时只能车5丝~10丝。转速要快。根据装刀习惯，有时反走刀才亮。关键是磨损严重，一旦磨损还是不光。所以不赞成用来车外圆 。

从你的情况看，主要问题应该在刀上。另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

通常方法有下面几点 1：调整切削参数降低转速和走刀 2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。

3、cnc加工圆柱有鱼鳞纹怎么调整,S4500F2400,刀具晃动0.007mm两粒刀片_百...

刀台滑道太松，解决方法是1检查机床主轴承和后方压力轴承是否损坏或磨损，更换之。2缩短刀杆或更换硬点的刀杆，3调整刀的高低。4把刀磨锋利，5调整滑道松紧度，使其不松动，并且能轻松滑动。

铝件刀片一般情况为未涂层，刀片锋利，前角和后角都比较大，这样可以避免积屑瘤的产生。你现在需要更换刀片和提高线速度试试看。有没有改善。

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

刀尖有可能粘铝了。建议换大前角或PCD刀片。

4、数控车床车削工件后有螺旋纹路

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

是滚花的加工工艺。不止数控车床可以加工，普车也可以滚花。呵呵，阿童木，他问的可能是为什么会出花纹？如果是这样，解决办法是：加强刀杆强度及适当增加车刀的后角。

说明加工时刀杆产生了振动。原因很多：刀杆悬伸太长，刀杆太细；刀尖圆角半径偏大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。

5、为了预防接刀痕,刀路中可以在什么地方设置重叠刀路

第一是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用专用切削油。

重叠距离在加工时一般是指进刀点和退刀点不重叠有距离免得机床精度不好时在进刀和退刀点那做成一个进退刀痕，或是这条刀路和上一条刀路的重叠距离免得接刀接不好。看图：左边进退刀有重叠距离，右边没重叠距离。

地方可用一个刀路走，改变传统的走法，分两个刀路走。B.因有分界角的控制，会有明显的接刀痕。

平行于曲线设置进刀点的主要方式如下。①：进入加工方法点扳手 ②：把更多下拉菜单打开，红圈里面就是切削起点。 ③：点击高亮的那个按钮选择起点。 ④：选择完毕生成刀路。

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