大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床铣孔不圆的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc数控机床铣孔不圆的解答，让我们一起看看吧。

1. 请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...
2. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
3. 三菱CNC铣圆不圆如何调
4. 数控铣床 铣圆不圆

1、请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...

进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。

要是公差要求高的话还是镗孔吧！如果要铣的话，在直线或者圆弧进给前再加上一行，假设用一号刀，顺铣加g41d1逆铣加 g42d1。

CNC操作面板和中分主要是用来控制CNC机床的，它们可以控制机床的运动，以及机床的加工参数，如切削速度、切削深度等。

2、数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。

3、三菱CNC铣圆不圆如何调

你所谓的不圆是多少公差，还是外圆有接刀，一般来说，不圆的应该在0.03以内，你想和车床出来的效果比。

首先，可能是因为刀具或夹具的问题。如果刀具磨损或者夹具不稳定，都会导致铣削出来的圆形尺寸偏小。你可以检查一下刀具的磨损情况，如果需要的话，及时更换刀具或进行修复。

间隙补偿。在参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。首先要搞清楚间隙是那个方向的，然后调整X、Y、Z之中的间隙，最后就可以打磨出椭圆了。三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。

参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。

选用好的刀具（侧刃完整，无崩口）使用好的加工工艺，如粗加工 精加工分开。

4、数控铣床 铣圆不圆

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

减小不圆的程度。事实上，你可以使用数控车床车轴或镗孔都可以加工得很圆。原因很简单，就是因为数控车床的主轴回转运动是靠主轴的轴承来限制的，由于主轴轴承的间隙很小，所以用车床车出来的轴、镗出来的孔都很圆。

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

首先，可能是因为刀具或夹具的问题。如果刀具磨损或者夹具不稳定，都会导致铣削出来的圆形尺寸偏小。你可以检查一下刀具的磨损情况，如果需要的话，及时更换刀具或进行修复。

像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床铣孔不圆的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床铣孔不圆的4点解答对大家有用。