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cnc机床铣出来的外形不圆,加工中心铣削不圆原因

cnc机床铣出来的外形不圆,加工中心铣削不圆原因

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  1. 三菱CNC铣圆不圆如何调
  2. 数控铣床 铣圆不圆
  3. 请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...
  4. 为什么CNC会出现加工外圆不圆?如何快速解决?多谢大师们赐教
  5. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

1、三菱CNC铣圆不圆如何调

你所谓的不圆是多少公差,还是外圆有接刀,一般来说,不圆的应该在0.03以内,你想和车床出来的效果比。

首先,可能是因为刀具或夹具的问题。如果刀具磨损或者夹具不稳定,都会导致铣削出来的圆形尺寸偏小。你可以检查一下刀具的磨损情况,如果需要的话,及时更换刀具或进行修复。

间隙补偿。在参数里面有一个间隙补偿,改里面的数据就可以了。首先要搞清楚间隙是那个方向的,然后调整X、Y、Z之中的间隙,最后就可以打磨出椭圆了。三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。

参数里面有一个间隙补偿,改里面的数据就可以了。

选用好的刀具(侧刃完整,无崩口)使用好的加工工艺,如粗加工 精加工分开。

2、数控铣床 铣圆不圆

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

减小不圆的程度。事实上,你可以使用数控车床车轴或镗孔都可以加工得很圆。原因很简单,就是因为数控车床的主轴回转运动是靠主轴的轴承来限制的,由于主轴轴承的间隙很小,所以用车床车出来的轴、镗出来的孔都很圆。

首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。

首先,可能是因为刀具或夹具的问题。如果刀具磨损或者夹具不稳定,都会导致铣削出来的圆形尺寸偏小。你可以检查一下刀具的磨损情况,如果需要的话,及时更换刀具或进行修复。

像你这种情况,用球杆仪检圆度是最直接和快速的,从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

3、请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...

进刀速度过快;刀具自转速度过低;刀具硬度偏低;程序算法。

G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。

要是公差要求高的话还是镗孔吧!如果要铣的话,在直线或者圆弧进给前再加上一行,假设用一号刀,顺铣加g41d1逆铣加 g42d1。

4、为什么CNC会出现加工外圆不圆?如何快速解决?多谢大师们赐教

你所谓的不圆是多少公差,还是外圆有接刀,一般来说,不圆的应该在0.03以内,你想和车床出来的效果比。

刀具磨损、刀具刃磨不良导致。刀具磨损严重时,刀具切削力不稳定,会导致孔壁不平整,进而造成孔不圆。可以更换刀具或者调整刀具与工件的配合方式等方法来改善孔的精度。

机构垂直度不正常,伺服不匹配。根据查询科技网显示,机构垂直度不正常导致刻圆的过程中出现偏差,使得刻出的圆形不规整。伺服不匹配导致cnc在走圆过程中出现卡顿,失步等情况,使走出的圆不圆滑。

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

可能因素如下:进刀速度过快;刀具自转速度过低;刀具硬度偏低;程序算法。

5、数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

可能的原因:1,卡盘定心精度不够,或者可能造成过定位了。2,车床主轴本身的圆跳动误差,主轴回转中心不是一条直线。

零件壁厚薄,夹紧力大导致的,如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件,直接测量尺寸,如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动,一般伴随着零件表面质量差。

刀没压好,刀头打了,使用的刀不对,刀速度快,不同材料使用的切削液,刀补做的不好,圆弧半径值不对,主要就这些问题,你检查一下。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损,会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

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