cnc机床抖动(数控车床抖动解决方法)

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1、数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?
故障处理:换上新的同型号规格的轴承后,故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
造成数控机床轴抖动的原因有:导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了,你试试车外圆、切槽,如果效果也不理想,就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击,也不能锁得过紧,紧到空转主轴的时候手感稍重即可。
数控车床主轴轴承更换后加工产品时又叫又振的原因:主轴锁得太紧,或者太松。新轴承质量较差。
2、数控车床的主轴有时会产生振动,这是怎么了?
主轴动不平衡。由于动不平衡,会产生一个向外的离心力,离心力过大会造成加工工艺系统的振动,加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好,后角容易碰到螺纹面。6种情况,刀具没有夹紧或者夹的太长了,让刀了。
造成数控机床轴抖动的原因有:导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
一)数控车床主轴径向跳动产生的原因 影响主轴机构径向跳动的因素 1)主轴本身的精度:如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。
经运算处理由数控装置发出各种控制讯号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。 数控机床最精密的部分就是主轴,主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。
强烈振动时,会时车床产生崩刃现象,使切削加工过程无法进行下去。由于振动,将使车床和刀具磨损加剧,从而缩短车床和刀具的使用寿命;振动并伴随有噪音,危害工人身心健康,使工作环境恶化。
3、CNC机床高转速的情况下振动大?
除了地基处理的不好外,还有就是机床自身的机件平衡性差,因为变速箱里的轴和齿轮都不做平衡的,所以高速旋转下离心力使机床发生震动是避免不了的。所以在加工中选择适当的转速是非常重要的。
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了,你试试车外圆、切槽,如果效果也不理想,就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击,也不能锁得过紧,紧到空转主轴的时候手感稍重即可。
要是皮带传动的话这个转速是要震动了,想不振的话就很麻烦了,需要重新做防震地基这个投资比较大,适当的降低一下转速。
所以更加精确更加快速。回到第一个问题,数车启动车床猛震,基本上大功率的电机启动都会有震动,如果震感强烈,精度浮动过大,找机修检查一下电机齿轮是否存在磨损或间隙,精度浮动过大可考虑丝杠传动的问题。谢谢,望采纳。
数控机床加工过程中,主轴过热的原因有以下几点:主轴缺油,需要增添润滑剂;负荷调节过紧;主轴转速过高;主轴电机或主轴控制模块有故障;主轴电路有局部短路。
4、数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?
造成数控机床轴抖动的原因有:导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
首先看连接主轴和编码器的皮带有没有磨损、传动齿轮有没有间隙、定位键有没有磨损,基本上就是机械上的这些问题。
这种原因在机械方面,可能是:大托板与床面导轨间隙,中滑板与大托板上部及塞铁间隙,以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。
机床主轴定向位置不准,但是机床并未报警。可能的原因:由于现在的机床,主轴定向一般采用编码器定向方式,主轴与主轴电机采用1:1联结的,直接采用电机内置编码器定向。
主轴速度控制单元参数设置有误,使主轴定位产生误差或抖动。主轴停止回路调整不当,会使主轴在定位点附近摆动。主轴定向是当主轴找到其原始位置时,数控机床厂家大修为了进行工具更换,通常需要定向以正确地对齐工具。
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