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1. cnc过程中产生三伤原因？

1、cnc过程中产生三伤原因？

1. 首先第一点因素主要是在CNC加工过程中安全高度不够或者说根本就没有设置安全高度才会导致加工过程中的撞击；

2. 然后第二点因素主要是程序单上的刀具跟实际程序刀具出现分歧才会导致CNC加工过程中的撞击问题；

3. 第三点主要因素是程序单上的刀具长度跟实际加工的深度出现误差导致撞击的原因；

4. 第四点主要是程序单上面深度Z轴取数跟实际Z轴取数写错会导致撞击的原因；

5. 第五点因素主要是编程的时候坐标设置错误导致了撞击的原因；

以上就是在CNC加工过程中导致撞击的原因，针对这些原因到底该如何避免呢：

1. 首先对零件的高度进行精确的测量并且确保安全高度在零件之上；

2. 然后程序单上面的刀具跟实际程序刀具一定要一致；

3. 针对实际在工件上加工的深度进行测量，要在程序单上面写清楚刀具的长度跟刃长；

4. 在零件上实际的Z轴取数在程序单上面要写清楚；

5. 最后在设置坐标的时候一定要做到认真仔细；

综上便是锦铝针对CNC加工过程中程序导致撞击的原因以及如何避免做出的分析，大家以后在操作的过程中一定要多加注意！

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