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1. CNC加工之什么是磨损和耐磨性?

1、CNC加工之什么是磨损和耐磨性?

耐磨性，指的是产品或材料减少磨损的程度。它是延长零件和产品使用寿命的重要品质。虽然硬度是决定耐磨性的关键因素，但润滑性、表面粗糙度和摩擦系数等其他复杂因素也会对其产生严重影响。影响材料的磨损类型也会影响其磨损率。例如，普通碳钢比高耐腐蚀不锈钢更容易受到腐蚀磨损。

CNC刀头通常使用硬质合金来实现高效的切削和耐磨性能。硬质合金是一种由钨碳化物颗粒（通常是碳化钨）和金属钴（或其他合金）粘结剂组成的复合材料。硬质合金刀具有以下特点，使其成为刀削如泥的理想选择： 高硬度：硬质合金具有极高的硬度，能够抵抗切削过程中的磨损和变形。

- 硬质合金：高硬度，适用于硬质材料，成本较高。 - 陶瓷工具：适用于高速精加工，有优秀高温性能。 - 立方氮化硼 （CBN）：适用于研磨和切割硬材料，高温稳定。 - 金刚石工具：用于精密加工，适用于特定材料。 表面涂层 - 涂层改善刀具硬度、耐磨性和润滑性，降低成本并提高刀具寿命。

后刀面磨损：由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。

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