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1. 硫酸洗板的正确方法？

1、硫酸洗板的正确方法？

采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

操作要点

1、在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。 40% (质量分数)以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作酸洗溶液，其质量分数一般多控制在8%~15%。硫酸需要用加添浓酸的办法来保持酸液的含量。

2、浓硫酸能够引起烧伤，因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里，而绝对不能将水往浓硫酸里倒。

3、提高温度可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易“过腐蚀”钢铁基体，引起“氢脆”的倾向增加。为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50℃~60℃，一般不宜超过75℃，同时应加入适当的缓蚀剂。

3、除锈过程中积累的铁盐会显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢酸洗速度，并使除锈后工件表面残渣增加，质量下降。因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/L。当溶液铁含量达到60g/L时就要停止加酸，最终铁含量增加到80 ~ 120g/L后再废弃。在某些具备回收装置的工厂中，硫酸中的铁含量可允许稍高一些，但是这时能在工件上产生一种很难溶的沉淀层。故在使用硫酸酸洗时，其后的水洗较使用盐酸时更为重要。

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