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1. 五轴机床编程怎样确立中心点？

1、五轴机床编程怎样确立中心点？

　立式五轴加工中心的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天就简单介绍一下立式加工中心编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。

　　一、立式五轴加工中心Z坐标找正的方法：

　　一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：

　　首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态;然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。

　　二、XY坐标找正的方法

　　在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：

　　1、立式五轴加工中心使用寻边器进行程序原点找正：

　　当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为

　　首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03;然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min;然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态;通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中;Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。

　　2、立式五轴加工中心使用百分表进行程序原点找正：

　　使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：

　　首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直;然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在z小径和z大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。

nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; 在五轴机床编程中，确立中心点是非常重要的，以下是确立中心点的一般步骤：

对刀（G50，G41等）

确认对刀值，这通常需要在操作员界面上完成。通常情况下，使用绝对坐标值对刀。在完成对刀后，应确保刀具的位置与所需的位置相同。

确定工件坐标系原点

在五轴机床上，通常使用XYZ三个坐标轴的平均值作为工件坐标系的原点。确定原点的方法因机床类型而异。通常需要采取如下方式进行坐标采集：将G代码格式应用到模块内或标准部分并正确记录第一个加工工件的位置。

确定X、Y、Z轴的极限位置

在机床上，这些轴的极限位置通常是由机床制造商设置的。这些位置应该在机床操作员界面或机床控制面板上进行设置和调整。在完成对刀和工件坐标系原点设置后，这些轴的极限位置应该被调整到正确的位置。

编写G代码

编写用于五轴加工的G代码，这些代码应该在指定轴的加工过程中使用。在编写G代码时，应该考虑到机床的精度和速度，以确保加工过程中不会损坏或打乱材料形态。确保保护间隙功能也可使用并取得需要的准确尺寸，材料之间的接触也要正确考虑。

调试和优化

在完成加工后，应该进行调试和优化，以确保加工结果符合要求。这可能需要进行多次试切割和检查，以及进行必要的修正和更改。

五轴机床编程需要先通过测量和计算得出工件的几何中心点，然后设置机床坐标系原点为该中心点。
在编程过程中，将工件所需加工表面朝向平台的X、Y、Z轴确定好，通过控制A、B两个旋转轴来实现工件的削弱，同时保证工件保持在中心点附近进行加工，这样可以确保加工精度和质量。
在实际操作中，还要根据具体的机床类型、工件形状和加工要求等因素进行调整和优化，以确保加工效果更好。
此外，五轴机床编程还需要考虑机床刀库中刀具的选择和使用，以及工件在运转过程中的安全性等方面，需要进行综合分析和考虑。

五轴机床编程中，一般需要通过G54~59等工作坐标系来确定各个工件的中心点。确定中心点的方法有多种，常见的是将测量的工件坐标与机床坐标进行对比，通过坐标轴移动和旋转，使工件中心点与刀具轨迹的交点重合。

还可以通过完成一定的试切加工，观察工件表面形貌，确定中心点位置。

在五轴机床编程中，需要确定加工零件的中心点或坐标系原点，以便控制加工刀具的运动轨迹和角度。一般来说，确定加工零件中心点的方法有以下几种：

1. 根据设计图纸标注确定。在设计制造零件时，通常会在图纸上标注零件的中心点或者坐标系原点，可以根据图纸确定零件中心点的位置。

2. 使用工件中心探棒。五轴机床上通常都有探棒，可以通过探棒对工件进行自动测量，确定零件中心点或坐标系原点。

3. 手动测量确定。通过测量工件外形几何特征，如圆心、两端点、直线交点等信息，计算出工件中心点或坐标系原点的位置。

4. 使用CAD/CAM软件确定。CAD/CAM软件可以帮助工程师快速准确地确定工件中心点和坐标系原点的位置，并进行五轴机床编程。

需要注意的是，五轴机床的编程需要考虑到工件和机床的匹配度、切削力的影响、机床静态特性等因素，否则可能会影响加工精度和效率。

机床回零暖机后手动先用找正表拖平夹具基准面，再找正夹具基准孔与主轴中心重合。此时的座标为五轴中心座标。如果是找工件坐标系还需找正Z，B和C座标。

到此，以上就是小编对于cnc五轴微型机床的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc五轴微型机床的1点解答对大家有用。