cnc数控机床刀补编码（cnc数控刀补加什么代码）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床刀补编码的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床刀补编码的解答，让我们一起看看吧。

/*/*/*/ M指令又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。

三菱系统加工中心G指令：M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂60°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。

刀具半径补偿量的指令。M118属于G代码中的一种，是三菱系统中的指令。具体来说，M118是用于设置刀具半径补偿量的指令，其作用是在加工过程中对刀具半径误差进行自动补偿，以确保加工精度。

G代码功能详解快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

数控指令主要是G、M、S、T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S，代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。G40则为取消刀补。

前置G41是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右边。G42是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边。正镗内孔用G41，反镗用G42。

g41g42使用：外轮廓左顺右逆，内轮廓反之。G41是左刀补，G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42右刀补，G42为刀具半径右补偿。

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

前一个01是刀的编号，后一个01是刀补号.。在数控车床中T01表示装夹车刀中的01号刀被调出，后面中的01是为这个刀加上了对应刀补，也就是加上了刀尖半径补偿值。

T01010解释如下：T：TOOL的简写，机械加工里特指刀具第一个01：一号刀具最后一个01：刀具数据补偿位置是在一号刀补位举个例子T0108意思是一号刀调用八号刀补。

T01010解释如下：T：TOOL的简写，机械加工里特指刀具；第一个01：一号刀具；最后一个01：刀具数据补偿位置是在一号刀补位举个例子T0108意思是一号刀调用八号刀补。

T0101中的第一个01是你要选的刀的刀号，第二个01是你选用你对完刀（在“刀具补偿/ 几何”表中对的刀）后建立的工件坐标系（即编程原点）所以我们通常数车对刀很少用G54等来建立坐标系。

是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。

数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。

录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X2）X向。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床刀补编码的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床刀补编码的5点解答对大家有用。

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