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1. cnc机床加工工件时怎么找工件的原点
2. CNC加工时怎样来确定物料的中心点(即原点)?
3. cnc刀坏了,工件还有几个孔没做完!被我拆下来了,工件该怎么找原点?

1、cnc机床加工工件时怎么找工件的原点

手动找到原点可以通过手动移动刀具，找到最近的参考点（例如工件边缘、孔中心等），然后逐个测量距离和角度，并输入到数控系统中进行坐标补偿。这种方法比较耗时，但是相对简单，适用于工件尺寸较小或形状规则的情况。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

首先，我们要根据工件的形状和尺寸选择原点的位置。通常情况下，我们会选择一个工件平面上的特定点作为原点，例如工件的中心点或者边界线的交点。根据具体的加工需求，我们可以选择不同的原点位置，以便于加工操作的方便和效率。

机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

对大工件的边缘进行加工时，将加工后的工件大小转化为相对的坐标值并记录下来，以此设置原点。

2、CNC加工时怎样来确定物料的中心点(即原点)?

如果你没有中心点探测器，也可以使用雕刻刀和直尺来确定中心点。首先在边缘上制作两个直角，然后在该角附近使用雕刻刀开一个孔。接下来，将直尺沿两个直角对齐，可以很容易地找到中心点。

机床原点的设置 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

“对刀点”就是在数控机床上加工零件时， http：//cnc.sdthsk.com/数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。

机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。

3、cnc刀坏了,工件还有几个孔没做完!被我拆下来了,工件该怎么找原点?

加工中心G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点）的某一空间点上。

具体我们看一下常见的程序原点找正方法：Z坐标找正的方法一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。

对刀操作实质包含三方面内容：第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合； 第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系；第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。

对刀点就是车刀与工件接触时，需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。

雕刻机机械原点：雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，需要选取一个参考点，使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数，这个参考点就是机械原点。

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