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1. ...调大梁和刀台水平不一致怎么调呀,水平不平对什么有影响
2. 数控车床车头有点偏,加工尺寸有来去吗?
3. 数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...
4. 为什么数控车床Z轴松动了会影响精度?

1、...调大梁和刀台水平不一致怎么调呀,水平不平对什么有影响

水平要调车床的各个地脚，拿水平仪测试，水平不平在车床上会造成些许精度的影响，但比加工中心要小些。

首先触地位置要可靠，不要放在烂泥或石子沙堆中；然后三脚架顶部平台目测要平，越平调节仪器水平越容易然后将仪器安放在三脚架上，三脚架平台底部的螺母拧到水平仪里。

观察泡沫位置：观察水平仪上的泡沫位置。如果泡沫偏离了水平线，那么水平仪就不平。 调整水平仪：根据水平仪上的调节装置类型进行相应的操作。通常，水平仪上会有一个或多个螺钉或螺丝刀孔，用于调节水平仪的水平度。

机床床身和导轨安装都必须用水平仪来调正，这是要保证加工出来的零件精度和尺寸，使车床在工作时减少震动，保持平稳运行，使用时间长了还要重新对机床进行调校水平。

把机器放在一个纯平的台面上，找到水平仪机芯上的配重螺丝。将配重螺丝左右移动，调节水平线的精准度。把机器的外壳拆掉，在距离5米的墙面上做上第一个标记点，做好标记点以后再原地旋转180度。

2、数控车床车头有点偏,加工尺寸有来去吗?

刀具运行的轨迹是按照机床导轨走的，所以刀塔斜了不会对产品形成锥度，或者直线度误差。但是你的尺寸会变化的，还有如果是刀架没有复位的话，可能使每一把刀的尺寸都不稳定。所以需要自己细心观察和精心测量来保证产品质量。

应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。

也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。

3、数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...

如果是工件比上一个短了三毫米那就是你装夹不到位，还有就是加紧力小工件错位。

程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。

撞机，对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说，看不出什么大问题。从你所述，肯定是刀具扎在了工件或工作台表白，过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤（然而丝杠的损伤是无法调试的。

对刀接触工件即是0点，想要多车3就相当于把零点偏移到工件里面-3的位置。

原因太多了，仅将大类列举如下。工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。数控车床有故障。

4、为什么数控车床Z轴松动了会影响精度?

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

如此大的误差，不是系统软件问题，是机械部分出现了异常。比如气动加紧不够力，在车削中Z轴方向因震动使其位移。Z、X方向同时出现这么大的误差，往往是驱动不够力/或车削阻力大。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

在进行哈挺数控车床设计的时候，若是坐标乱了，这是由于Z轴连接器松动，Z轴角接触轴承损坏的情况，需要z轴的连接器固定紧凑，Z轴角接触轴承损坏进行修理才可以。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

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