大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床走出来的面圆角很大的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床走出来的面圆角很大的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么cnc加工出来的产品会崩角
2. cnc加工中心加工直角时出现圆角,怎么帮啊? 各位师傅,帮帮忙啊!_百度知 ...
3. 数控车床车出来有锥度怎么办?
4. 数控车床刀片圆角大小直接怎么影响着编程

1、为什么cnc加工出来的产品会崩角

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

机头皮带过松，导致切砖时刀片力度丢失不够引起崩瓷在机器使用一段时间后，电机皮带也会慢慢拉长变松，所以要根据情况调整电机与机头皮带。

机加工亚克力加工会崩角的，先CT加工亚克力，如果没有算好一些参数或者是刀质量不好的话都是会绷角的。

刀具的刀尖受力面比较小，在加工硬材料或者材料有杂质的时候，就会很容易出现刀尖磨损或者崩角，在刀具刀尖设计R角或者C角，可以对刀尖起到一个保护作用，可以有效的预防这种情况的发生，从而提高刀具寿命，故这是工艺需要。

2、cnc加工中心加工直角时出现圆角,怎么帮啊? 各位师傅,帮帮忙啊!_百度知 ...

搭电：联系救援车，连接跨接电缆，通过救援车临时充电以启动发动机。

R就不能是17了，应该是R20，如果是R17加工出来的圆弧就是R17的圆弧，还有你的问题不太明白啊，你是不是在料棒的顶端铣一个半内圆进去啊？二楼的程序灭考虑刀补半径，已经撞刀了，酿成惨剧啊，请楼主补充问题啊。

用printf（%10d，x）；就可以实现的。

方法是在需要横向打印的页面第一个字符前执行“插入——分隔符——分节符”，然后就可以在页面设置中设为横向打印了，在该页后面需要纵向打印的页面前再插入分节符，再设为纵向打印。其他比照设置。

．CYCLE START 程序执行启动按钮（带灯）自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。

3、数控车床车出来有锥度怎么办?

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

有锥度的话，第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。

数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

车床主要有如下几种情况会产生锥度：1，顶尖与主轴中心偏差。（这种问题很好解决）2，主轴中心线与纵向导轨不平行，也就是主轴偏移，这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移。（这种问题很少发生，特别是数控机床）。

4、数控车床刀片圆角大小直接怎么影响着编程

使用有刀尖半径补偿功能（G4G42）的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

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