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1. 加工中心撞刀 我今天上夜班,刚刚CNC机床该程序的时候,H值,H值就是...
2. 我操作数控机床不慎,出现撞刀现象。请问除了刀片损坏,刀架不会坏吧?急...
3. 关于撞数控车床

1、加工中心撞刀 我今天上夜班,刚刚CNC机床该程序的时候,H值,H值就是...

一个月范一次错误，还能接受，不过你这次错误挺大的，主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。

由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。

首先必须掌握该加工中心的数控编程要点，熟悉刀具的移动轨迹。要注意试加工。在试加工的过程中开始走刀时，速度要调到到最慢，随时观察剩余移动量，掌握了这项要领就会大大的减少人为因素造成的撞刀故障。

当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

H01或H02这是数控加工中心中经常用到的指令：就是高度补偿的寄存地址，H代表高度补偿，2或者其他数字代表高度补偿的数值放在的编号地址。

2、我操作数控机床不慎,出现撞刀现象。请问除了刀片损坏,刀架不会坏吧?急...

我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。

而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。数控铣床、加工中心Z 轴值的检验 现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。

由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。

3、关于撞数控车床

关电源，停一下再开机，在不操作时看看有没有报警，没报警那就是撞到的原因。要是一开机就报警，那肯定是压到硬限位开关了，那就往反方向移动就行了。

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。

数控车床撞车使得丝杆受力，会产生间隙的。比如：你从上面进刀到X0，与从材料中心退刀到X0时，实际刀具的位置发生了偏差，这种情况你可以通过修改参数来进行自动补正。

当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

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