CNC机床加工铜着火的原因（cnc做铜的加工参数）

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数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：主轴缺油，需要增添润滑剂；负荷调节过紧；主轴转速过高；主轴电机或主轴控制模块有故障；主轴电路有局部短路。

原因：主轴发热有的是正常的。如果温度很高，那可能的情况就比较多咯。最大的可能是主轴冷却失去作用。检查机床冷却是否完好，可能是。里面的轴承的润滑油脂没有了，破损了，轴承由于高速运转产生高温。

可能原因是：主轴调得太紧，或者主轴轴承损坏。主轴间隙必须由专业人员调整，因为冷状态和热状态的松紧不同的。一般应该以热状态为准。

主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

数控线切割机床是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的，属于特种加工范畴，它只能对导电材料进行加工。

【答案】：其加工原理为工件接正极，电极丝（钼丝或铜丝）接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。

特点：电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。

电火花加工和数控线切割加工都属于非传统加工方法，其原理分别如下：电火花加工的原理：电火加工是利用电火花在工件表面放电产生高温和高压，使工件表面局部熔化和蒸发，从而实现对工件进行切削和加工的一种加工方法。

确保切削液足够并符合要求。如果以上方法无法解决问题，建议联系数控机床厂家或专业技术人员进行维修和调整。

不管是用程序来换刀，还是用手动方式来换刀，都不能正常。数控机床维修课件.rar ）。最终我还是自己搞定了解决了这个故障。我把我的分析过程说给大家听一下，我先是打开刀架，检查，定位的销子有没有折断。

刀轨设计中的几个优化问题（1）刀痕误差解决方法对于减小刀具切入方向不同可能引起刀痕误差的解决办法是：尽量避免沿零件轮廓的法向切入，尽量沿零件轮廓的切向切入。

主轴中心线与钻头中心线不重合，或者误差较大。这是要通过调整机床来解决的。切削用量，切削线速度不合适、进给量太大，造成切削阻力增大，都会造成断钻头。

数控机床分两个部分：机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。

电极连接线是否完好；2 、电阻是否烧掉；高频柜的二级管是否烧坏；高频开关接触是否良好。排除方法：检查一下导电块是否和钼丝接触良好，再看看连接工作台支架的连线是否断路。

磨损：钼丝可能因为长时间的使用而磨损，线切割是电腐蚀高温加工，钼丝太细容易断裂。导轮导电块磨损：导轮导电块有磨损也会导致钼丝受伤，表面不平而断裂。

这有两种可能：放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线，发现有一负极连线已断，连好后，故障排除。在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障，现象是不能放电加工。

D.通电：是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。如果存在破坏性故障，必须排除后方可通电。

造化液用久了，导致机床结缘性差，这种情况，换掉皂化液就行了。步进电机进线破了，24V电串到床身，穿丝就会打火，这种情况较易排除。进床身的航空插头进水，结缘性变差，其他电源串入，导致烧丝。

烧丝有几种情况：1：工件一碰丝就冒白光，烧丝是功放板上250坏了一个。2：工件不碰丝，只要导定块上一答丝，就烧红了，用万用表两机床与导电块间有16V左右直流电压的，是你的机窗的步进电机那里的电答上机床了。

漏电了，检查下高频线路吧！如果是刚开机时烧丝，可能是高频开关一直开着，从停机状态一开钼丝转动，这样也会很容易烧丝的。要先关掉高频开关再开丝筒转丝。

目前电火花线切割中一般使用的是水基工作液，以100%水性物质（一般是软水为主）配置，不含矿物油，不含亚硝酸钠，无油性，不油腻，接触原液后，手可直接用水清洗干净。

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