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1. CNC加工过程中有怎样的产品质管理?
2. 数控车床与数控铣床的机床原点是如何规定的?参考点是如何规定的?_百度...
3. 数控车床的质量控制

1、CNC加工过程中有怎样的产品质管理?

在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业SOP，以规范人工作业动作，减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度，提高操作员的工作积极性，以提升产能及产品加工质量。

巡检检验：在批量加工过程中，对每一件产品进行巡检，确保加工质量稳定。最终检验：对加工完成的产品进行全面检验，确保产品符合要求的尺寸精度、表面质量、机械性能等要求。

． 开机后必须三轴归零，常检查机床导轨油、切削油是否充足或其它异常情况。2． 工件上机前必须看清楚程式单的要求和工件尺寸、基准方向、摆法，若有不符或不清楚要找编程师沟通，清楚后再上机。

在通过对CNC加工过程的细致研究之后，对于生产品质的控制和管理严格分为以下几点。（1）产品的加工工艺性的改善。产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。

在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

2、数控车床与数控铣床的机床原点是如何规定的?参考点是如何规定的?_百度...

机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。上图所示为数控车床的参考点与机床原点。数控机床开机时，必须先确定机床原点，即刀架返回参考点的操作。

通常选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。数控车床加工数控车床加工是一种高效、精密的加工方式，需要准确的工件坐标系来保证加工质量。

机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。

3、数控车床的质量控制

开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。

在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。1 新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造（1）更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。（2）增加电动刀架和主轴编码器。

进一步地说.数控机床在做直线或圆弧插补时，是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的.这里存在着加工原理误差。 2 机床误差 机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。

用数控车床加工零件，除了要求操作者具备较强的理论知识和必备的操作技能外，为了提高加工质量，还要求操作者活用、巧用机床。 消除刀尖对不同加工面的影响 车刀在加工不同位置的表面时，刀尖的偏值是不一样的。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床现场质量控制点的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床现场质量控制点的3点解答对大家有用。