本篇文章给大家谈谈cnc数控机床测量，以及数控机床检测方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc数控机床测量的知识，其中也会对数控机床检测方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床精度的测量方法有哪些?
2. 测量数控零件的工具有哪些?
3. 怎么检测数控机床的精度?
4. 测数控机床哪种万用表适用?
5. 数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

1、数控机床精度的测量方法有哪些?

功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

2、测量数控零件的工具有哪些?

游标卡尺：是一种测量长度、内径、外径和深度等的常用测量工具。它通常由主尺、游标、固定爪和浮动爪组成。数显卡尺：是一种电子式测量工具，可以通过数字显示屏直接读取测量结果。

游标卡尺、深度尺、千分尺、万能角度尺、内径百分表、内径千分尺。还有用于相对测量的百分表、千分表等。

数控机床维修常用仪表：（1）百分表。用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面图跳动、颈向图跳动和轴向窜动。（2）杠杆百分表。用于受空间限制的工件。

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

3、怎么检测数控机床的精度?

检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。（2）如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

MT21无线球杆仪 SJ6000激光干涉仪搭配不同的镜组可以实现机床定位精度、重复定位精度、直线度、平行度、垂直度、偏摆角度等几何精度测量。

所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 （一）、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

4、测数控机床哪种万用表适用?

数控机床的维修涉及弱电和强电领域，最好配备指针式万用表和数字式万用表各一块。指针式万用表除了用于测量强电回路之外，还用于判断二极管、三极管、晶闸管、电容器等元器件的好坏，测量集成电路引脚的静态电阻值等。

测量设备的电流用钳形表，测量设备的电压用万用表，测量功率有功率表。设备的功率可以通过设备的电流，电压计算出来。可以入手钳形万用表，即可以测量电流，也可以测电压，功率计算即可。

推荐三：安泰信万用表 安泰信电子有限公司是中国最大、技术实力最强的电子仪器制造公司之一，也是中国唯一一家大规模生产工业民用频谱分析仪的企业。现已顺利通过ISO9001：2000质量认证体系，并获得深圳市高新技术企业的称号。

其中，Fluke8000系列三用表是一款多功能万用表，适用于电力工程师、维护工人和工程师，可进行电流、电压、电阻、电容等多种测量。

5、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

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