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1. 车间安全生产事故案例
2. 数控加工中心操作时为什么会发生撞机
3. 关于数控车床撞车的问题…

1、车间安全生产事故案例

工厂安全生产教育案例一 2005年1月8日，张某经人介绍到某喷药机械工厂工作，双方口头约定每月工资400元，厂方未与其签订劳动合同，也未对申诉人进行上岗前的培训。

死者陈章凯安全生产意识淡薄，违反有关劳动保护制度和操作规程，违章操作，上班时工作服不上扣，衣角被运转的螺钉钩住，以至自己被滚筒带进后甩出致死，负有直接责任。因其本人已在事故中死亡，责任不予追究。

事后对电梯生产厂家进行了调查知道，该厂是×县转产不久的，第一批产品质量不佳，产品质量检查手段也不完善（该厂买的这台电梯就是第一批的产品）。案例5 孙女士，37岁。19XX年6月来厂，在检验室工作。

．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。

2、数控加工中心操作时为什么会发生撞机

这种情况应该是机床进刀位置反馈出错，或伺服电机控制出现异常所造成的加工失败。

对于您说的机床报警！Z轴 超差？ 我想可能是Z轴限位了吧 对于您说的换刀时撞机了。

cnc人为没问题，机床大概率会不撞机。一般情况下，CNC加工中心发生撞机的概率是非常低的，一般都是因为加工程序参数有误或者操作者粗心大意导致CNC加工撞机的。

主轴撞坏原因在于操作不当或编程错误。数控加工中心是一种高精密机床，数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故，将会损坏刀具、撞坏工件降低机床精度。主轴撞坏主要有数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面原因。

数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。未检查空运行开关 模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。

3、关于数控车床撞车的问题…

以下是一些可能导致数控车在Z轴对准后仍会发生碰撞的原因： 刀具长度不匹配 - 如果使用的刀具长度与设置不一致，控制系统将无法正确计算刀具位置，可能会导致刀具撞击工件。

操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。

首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。如果程序没错，看刀具或者工件有没有因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。很高兴为您解希望能帮到您。

设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。

正常撞车系统不会出问题，尺寸不稳定可能是丝杆坏了，但是这样的可能也不是很大，毕竟设备不是豆腐做的。找找其它原因。

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