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1. 数控车床主轴没力,换了4Kw电机还是一样!是变频器的问题吗?
2. 数控车床没力转速不降低是什么原因?
3. 加工中心打刀钢没有力是怎么回事
4. 车床在加工时没力怎么回事?
5. 数控机床主轴没力量怎么调

1、数控车床主轴没力,换了4Kw电机还是一样!是变频器的问题吗?

当然有了。变频器，电机，控制系统都可能有问题。

先看系统有没有报警系统端一切正常的话，可以确定主轴不是伺服的，应该也不是变频器的 所以应该是普通电机 。

先查看换的功率和频率的容量足不足，因为不同的主轴功率转速不一样。

扭矩不足无力，属于正常情况。如果您的车床是带档变频变速（例如两档无级变速，三档无级变速），需要检查变频器参数是否设定正确，更换大功率变频器及大功率电机或者更换皮带轮改变传动比（独立主轴也可以用此方法）。

①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。\x0d\x0a②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线。\x0d\x0a③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

2、数控车床没力转速不降低是什么原因?

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

如果是低速没劲，就是比较正常的现象。因为目前的数控车床大部分都采用变频电机，而变频电机就存在低速没劲的现象。如果是高速没劲，就是异常现象。需要检查电机及整个传动链的运动灵活性。比如轴承磨损严重也会引起没劲。

有一种情况属于正常情况：主轴电机采用变频电机的时候，低速旋转是没力量的。这个没什么办法，只能提高转速，获得更大的扭矩。如果不是以上情况，检查电动机与主轴之间的皮带传动，是不是太松了。

如果主轴电机是变频电机，低速的时候是没力的。只能提高主轴转速，以获得较大的扭矩。检查电动机与主轴之间的皮带传动是否打滑。检查主轴轴承间隙是否太小，太紧。或者主轴轴承是否已损坏。

3、加工中心打刀钢没有力是怎么回事

久力来教你排除，刀缸有问题，可以检查一下主轴头钣金，打刀时主轴芯轴可能往 下走动，注意油杯往外喘油厉害。如果刀缸有力，拆掉芯轴拿出来检查。

打刀缸电磁阀损坏。威亚加工中心打刀缸无反应是因为打刀缸电磁阀损坏。打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。

你是哪里的，你要检查打刀缸是否有问题，还有打刀间距是否调好等等。

刀缸有问题了，可以拆开主轴头钣金看看，打刀时候那个主轴芯轴可能往下走动，还有看看油杯是不是往外喘油特别厉害。

一：气流量减少了，可能是过滤那堵塞或换向阀出现了卡堵，二：气缸活塞密封圈膨胀了，如果你气流过滤得不好，或排水不好，给油不到位，也会造成密封圈膨胀，因此导致气缸动作变慢。

4、车床在加工时没力怎么回事?

普通车床没有力可能是以下原因导致的： 主轴电机电源电压不稳定，导致输出功率低。 主轴轴承磨损，轴承失效，导致主轴旋转不畅，阻力增大。 主轴、滑枕、床身等部件润滑不良或润滑油污染，导致摩擦力增大。

与离合器有关，离合合不好，离合器磨损打滑有可能，但多数是油压上不来，压力不够，或油箱缺油，或漏油漏气，或油泵不工作滤网堵塞都会造成压力上不了，油压不足离合器合不上合不紧就打滑，一吃刀就停。

要看你什么机床了，一般只要是离合器控制主轴的机床，可能与离合器的磨损，松紧程度有关，还有就是你检查油箱里的液压油是否需要添加！一般车床没力和这些有关。

电机故障：电机功率不足，或者电机是铝线绕组都会出现这和问题，电机的鼠笼绕组断条也有可能！机械故障：机油不足或者液压管道和主 分动力泵漏油。

一般情况下，出现没力的现象原因有可能是：电机输出三角皮带打滑。摩擦片离合器间隙没调整好。切削参数选取不当，如吃刀深度太大、走刀速度太高等。其中第二种原因可能性最大。

5、数控机床主轴没力量怎么调

有一种情况属于正常情况：主轴电机采用变频电机的时候，低速旋转是没力量的。这个没什么办法，只能提高转速，获得更大的扭矩。如果不是以上情况，检查电动机与主轴之间的皮带传动，是不是太松了。

电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好，检测电源电压是否正常来解决问题。

首先查看电机转不转。如果电机不转，那么说明是电机或电机控制电路有问题。那要请电工来查，自己不要去乱动。如果电机在转，主轴不转那么一般是同步带、同步带轮有问题。

不带变频的主轴不转 1）机械传动故障引起 处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2）供给主轴的三相电源缺相或反相 处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

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