cnc石墨机床能不能用法兰克，石墨数控机床

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根据查询百度文库显示，加工中心g52详细用法如下：首先，G52是一条系统变量指令。在编写加工程序时，使用G52指令可以实现坐标系统的临时移动。

举例：- G52指令：假设在加工过程中需要将工件沿X轴方向移动10mm，可以使用G52 X0指令来实现。

G52 为局部坐标系；指令格式 G52 X Y Z ；例如：G52 X20 Y20；说明工件坐标原点，移到X20Y20的地方，接下来的编程就以该点为原点。

法兰克g52怎么用不了：在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系，如：G0G90G54X30Y30； G52X0Y0；这时候后面的程序用G52的话，这里就是X0Y0，用G54的话，这里就是X30Y30，就是这样，后面加其他坐标就把G52取消了。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

坐标指令G16，坐标旋转指令G68。均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。

G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。用参数（a， b）设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

一般的机床不具备这个能力，如果只是断刀，机床并不会停止程序，除非撞刀的力量过大，触发了过载保护装置，此时才会机床停止并报警。

根据实际需求和机床的规格，可以设置主轴负载的上限值。一旦主轴负载超过设定的阈值，就会触发报警。在设置界面中，还可以选择是否启用主轴负载报警功能，以及设置报警的方式，有声音报警、视觉提示等。

用宏程序调，将零件加工程序设定为子程序。选择合适的调用次数。这样可以实现加工到指定件数自动终止加工。

法兰克加工中心上面的选择性停止的用法是：在换刀之前按下选择性停止功能配套按键，使程序运行到m01即可选择性停止。

我们在编程的时候，由于加工一件工件需要几把刀每把刀换刀之前有一个指令m01它的功能起暂停的作用这个代码跟机床上的选择性停止功能按键配套按下后程序运行到m01时停止不按下程序运行到m01时就不停止了，直接往下加工。

cnc高速机机床的主轴转速最高的能达到100，000r/min。最低转速也在30000r/min。高速CNC控制系统高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。

FANUC 0i系列的CNC：3741~3744号参数：主轴齿轮1，2，3，4档的最高转速限定。3772号参数：主轴最高转速限定。

用的最多的就是G96中限制主轴的最高转速，G96就是随着直径的变化，转速也在变化，但切削速度不变，以得到相同的加工表面。G50就是限制转速的，你想切削到直径1的时候有多快吧。

比如1mm的铣刀。其转速基本要求也要在1万以上。

G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。

RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

G代码组别解释：G00 定位（快速移动）：格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。

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