大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床m4攻丝的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床m4攻丝的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床上攻M4的牙。转速给多少合适?总是断丝锥,怎么解决?
2. 三菱CNC攻M4的伢,材料是铝的,请问转速输多少最好,每进多少退一次?_百 ...
3. 数控攻丝机M4到M12的转速是多少
4. 在加工中心CNC上攻丝M2.5、M3、M4
5. 数控铣床攻丝编程实例

1、数控车床上攻M4的牙。转速给多少合适?总是断丝锥,怎么解决?

先检查工件的硬度，如果硬度高了，攻丝时，丝锥当然容易断了。其次，在攻丝时，要给丝锥加菜油。攻丝时，要多次退出来清理切屑，防止丝锥被切削挤死而折断。

转。m4丝锥攻牙铝，根据产品介绍其中需要使用的转速和进给在400转即可正常使用，丝攻的一种型号，算法为4-0.6=4，所以直径为4。

根据普通丝锥的线速度来计算M12以下转速应该是200转以上，随着丝锥越小转速越高。但转速又不能只这么进行简单的理论上的计算，还要根据具体工况来看，比如材料的硬度，丝锥的选择等。

不锈钢螺纹M4攻丝攻丝转速可以设为，300~500RPM均可，看你的设备性能了 6-扭力保护夹头，这个非常关键。

攻丝时，最好要给丝锥加些菜油，这样丝锥就不容易折断，攻出来的螺纹光洁度也会得到提高。另外在攻丝时，最好中间能多返几次车，清理一下丝锥上的切屑，这样能够防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。

2、三菱CNC攻M4的伢,材料是铝的,请问转速输多少最好,每进多少退一次?_百 ...

进给与转速有关（每转一圈Z进一个螺距），转速与丝攻的大小螺距大小工件材料有关。M4攻铝材S可以到1000左右。攻Cr12材料S200～300左右。

M3和M4用500转，M5到M10用1000转，稳定一点P1，本人实测。

精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。

首先要根据你选用刀具的直径大小了，主轴转速如果用直径8-10mm刀具一般在1500-2000转左右。进给可 用F100以下。深度粗铣可在3-5mm左右。

主轴2000到3000转，进给0.12-0.15每转，关键是钻头刀尖，一般不要修钻尖的槽。

3、数控攻丝机M4到M12的转速是多少

-转速。攻丝转速计算公式 不锈钢Vn=5米/min，带入M4螺纹，计算，不锈钢螺纹M4攻丝攻丝转速可以设为，300~500RPM均可，看你的设备性能了 6-扭力保护夹头，这个非常关键。

主要看攻丝范围多大，通常M3-M12的攻丝机都能到到300转以上，如果是M12-M30的话，最高也就100转了。攻丝机选择要领：驱动系统：气动的扭矩小，精度低，叶片容易坏。鼠笼电机的噪音大，精度低，不耐用。

电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求。

通常美制或英制螺纹不会直接标出螺距，而是标出每英寸多少牙，例如：1/4-20，20就表示每英寸20牙，那么其螺距应为：24/20=27mm。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

钻攻机攻因为转速比较快所以出来的丝牙比较毛糙，攻丝机转速相对要慢一些，所以攻出来的丝牙相对要顺滑。

4、在加工中心CNC上攻丝M2.5、M3、M4

M3和M4用500转，M5到M10用1000转，稳定一点P1，本人实测。

这两个规格的螺纹，转速都可以开到3000以上。进给要区分系统，不同系统有不一样的规定。发那科系统F=S*螺距，三菱系统F=螺距。

通常美制或英制螺纹不会直接标出螺距，而是标出每英寸多少牙，例如：1/4-20，20就表示每英寸20牙，那么其螺距应为：24/20=27mm。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

攻丝时，最好要给丝锥加些菜油，这样丝锥就不容易折断，攻出来的螺纹光洁度也会得到提高。另外在攻丝时，最好中间能多返几次车，清理一下丝锥上的切屑，这样能够防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。

5、数控铣床攻丝编程实例

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。

编程侧铣头Y轴攻丝是一项相对复杂的任务，但只要按照正确的步骤进行，你就能够成功完成。下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。

选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

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