CNC机床正负越位，数控机床坐标正负判别

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正号代表切削方向为从刀具头向工件表面，而负号则代表切削方向为从工件表面到刀具头。因此，如果在使用数控机床时发现刀具切削方向与G代码标注的不一致，那么很有可能就是刀具正反装了。

刀刃朝上为正装，刀刃朝下为反装。数控程序中，X坐标总是正值就是正装，X坐标总是负值就是反装。

判别方法刀具面对你：如果刀头方向在你的左手边就是正偏刀，反之是反偏刀。

数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

首先确认数控车床主轴正转的方向，也就能确定切削速度的方向。刀刃应该迎着切削速度的方向安装。根据金属切削原理，就能判断左偏刀和右偏刀的进给方向。

CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴旋转运动。

原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向，原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。

若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

模具机加工看是哪种工艺的，比如铣床就是正负0.05MM， CNC正负在0.01~0.005MM. 火花机放电：沙迪克机可以达到0.003以内清角0.02以内。亚特机在0.01~0.005mm左右。

设备精度和软件稳定性，刀具磨损和人工对刀都会存在误差，一般会在0.02mm之内。

.01毫米。根据查询cnc加工官网可知，加工中心刀柄打表误差在0.01毫米是比较合适的。将找正表装入刀柄弹性夹头上，刀柄装在主轴上，找正基准面就将表轻轻摇向基准面，将基准面拖直并找正。

CNC数控机床的精度非常高，通常可以达到微米级别，是现代制造业中的重要设备之一。 CNC数控机床的精度是指其加工零件的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。

首先是进入cnc系统介面，找到径补偿。其次是可根据实际情况输入正负值，是Z轴需要在刀具补偿设置，对刀时手动抬高0.1MM。最后是电脑编程直接在软件上补偿大小边。

将CNC值补正数。用刀具的实际长度作为刀长的补偿，利用刀尖在Z方向上与编程零点的距离值（有正负之分）作为补偿值。这种方法适用于机床只有一个人操作而没有足够的时间来利用对刀仪测量刀具的长度时使用。

如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿（X，Y，Z轴）可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。

教你个简单的办法，以后只要忘了，一试就知道了。

cnc坐标偏移的解决方法是：使用CNC机床测头来调整cnc坐标偏移，因为CNC机床测头可以识别机器精度误差，自动校准机器精度，分割，找边，修正坐标系，刀具补偿。

操作面板。观察数控车床操作面板，找到有关偏移或OFFSET的按键，按下该按键，屏幕上会显示工件偏移信息。设定页面。

选择调整方向：需要选择待调整的方向，在机床控制面板上，会有表示X、Y、Z三个方向的键位，选择需要调整的方向，按下相应的键位。

找到这个零点就是我们要的编程零点，然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

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