cnc机床原点回归不了-数控机床原点不复位怎么办
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床原点回归不了的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床原点回归不了的解答，让我们一起看看吧。
1、CNC是FANUC 6M系统,Y轴不能归零
行程开关要检查一下，就是Y轴零位的下方，有的机床直接就在下方，可以用手摸到，有的机床需要拆开护板。
要是手动移动不能消除报警。有可能你的行程开关有问题。或你的行程挡块松动造成其它问题。还有一个就是行程开关里面的线有没有松动。或者到控制器输入的I版上的线有没有松动。还有一个就是行程开关线中间有断线。来回运动。
设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。
作为老操作工，应该明白回零前要先手动开下Y轴 机械故障。限位开关处铁屑过多，或者传感器失灵 在机床参数里有个Y轴极限位置的设置。此参数被修改后可能会出现类似问题。
你在手动档位操作的时候，（可能是打表）Y方向拨的距离已经超出机器的限定范围了，这时候，你需要放在手动档靠手动拨回零位，然后再进行一次零点复位的操作，就可以恢复使用了，问题不大，做大的工件经常碰到的情况。
2、数控车床程序坐标不能回原点
检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。
数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。
数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。
第一种是修改机床软限位参数，楼主情况似乎是X轴最大值设置的不够大。如果是广州数控的系统，修改系统47号参数可以解决 第二种方法，就是在关电的情况下，手动把X轴机械往外拧。拧得靠近开关位置为宜。
3、cnc雕刻机怎样回原点?
在操作面板上都会有个“原点回归”按键，然后分别按下Z，X，Y按键，三轴就会回原点咯。
高速回原点一般是在坐标系以建立后，通过G指令，如G00或G28等高速返回原点。振荡回原点通常在西门子系统上常见，一般是快速返回，撞上减速开关后，速度减慢，等挡块通过减速开关后，反向运动，电机在一圈之内检测到零码后停止。
在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。
在使用数控雕刻机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
回零方向设置：按“X-”键移动光标至“回零运动方向”项，按“确定”键进入设置，光标自动处于X轴的方向设置项，按“Y ”和“Y—”键更改当前属性，按“X-”键移动光标至下一行。
4、CNC加工中心机换刀后Z轴不回机械零点是什么原因
加工中心的换刀位置不一定在机床零点。传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。
加工中心的换刀位置不一定在机床零点。有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是：G91 G30 Z0；现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。
哈斯换刀时z轴没有回原点是因为换刀位置不在机床零点。
最后，如果以上问题都没有解决，那么你可以考虑检查机器的CNC控制系统。可能是设备随时间使用，长时间使用后产生了一些问题。
传感系统没有采集到机械手原点信号；刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。；刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
5、数控车床回机床原点怎么操作?
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
栅格法 这是数控机床回零的主要方式，使用脉冲编码器或光栅尺回零。根据检测元件计量方式的不同又分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零。（1）绝对栅格法。
二．数控机床开机的基本顺序为：先接通机床电气柜电源，再通操作面板电源。
首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面。然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置。
到此，以上就是小编对于cnc机床原点回归不了的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床原点回归不了的5点解答对大家有用。
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