cnc机床打表，机床打表技巧视频

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打表也叫数控校正，应用在形位公差上，主要用百分表和千分尺，主要用于校正工件的水平度、垂直度和平面度。打表一般分为：打平面度、径向跳动、轴向跳动、垂直度等。理论上所有的形位公差都可以进行打表。

形状、孔距等信息编写成数控程序的过程。在打表的过程中，需要根据工件的不同特点，选择不同的刀具、速度、进给等参数，以便在加工过程中获得最佳的加工效果。

达标步骤如下。找到机械间隙补偿的参数，将参数值清零。检查X向机械间隙，将百分表座吸在大拖板上，测量头接触中拖板，压表0.5到1圈。

就要拆卡盘去打表检测主轴，精度在千分5左右是合格的，如果是卡盘安装精度差太多，自车软爪也是问题不大的，但是动平衡不好，会引起机床振动，加工零件表面质量差。

测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

首先你的铣床用的机用平口钳的底面必须平行，然后一定要垫两个一样高的垫铁。（如果只垫一个垫铁的话，就有可能产生工件敲不平的现象）把要加工的活夹紧后，要把垫在工件两边的两条垫铁都敲紧。

G02X50.Y90.RF200 G40G01Z在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。沿着刀具的切削方向，刀具在工件的左边就用G41 左补偿。在右边就G42。 G40， G41和G42只能跟G00或者G01一起，不能单独存在。懂了没有。

铣床加工圆弧的方法是：（立铣床）换上立铣刀。将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

数控编程打表是数控加工中的一个非常重要的环节，它是将设计图纸中的工件尺寸、形状、孔距等信息编写成数控程序的过程。

为了告诉系统产品在什么位置，0点在哪里。知道了0点才能决定各个轴向需要向正负方向移动多少。

打表是为了调整工件的同心度，只有找准同心度后方可加工出合格的工件。

当然是算技术了，不过，仅仅是机床操作的基本要求。后面的加工加起来才算是完整的技术。

铣床打表，通常是检查工件或夹具的安装精度，或者刀具的安装精度。检查对象不同，打表方式不同。其实这玩意简单得很，你想想百分表是干什么用的，测量原理是啥，然后自己动脑筋想想就知道该怎么办了。

输入原来坐标系原点，例如：G90G54X0Y0，若工件基准面是圆的，那么打表时，先打X轴，分别在工件圆的外沿左半边和右半边取表跳动的最大值，再取两个最大值的中间值进行打表，使两边的最大值相同即可，X轴结束。

数控机床中打表测试是指用指针表测量工件的精度，是测量工件精度较高的测量方法。测试方法：用指针表上凸起的小疙瘩与工件接触；慢慢转动工件就可以看出指针的摆幅有多大，可以看出工件是否椭圆；数值是越小越好。

CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。CNC系统的核心是CNC装置。

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