大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于CNC机床重启需要重新对刀吗的问题，于是小编就整理了3个相关介绍CNC机床重启需要重新对刀吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 法兰克数控机床开机后不需要重新对刀怎么设置?
2. 请问各位大师傅,新代数控车床重新开机后,为什么坐标位置变了,要重新对...
3. 在数控车加工中,在断电后重新上电怎样重新定位?是否要重新对刀?

1、法兰克数控机床开机后不需要重新对刀怎么设置?

法兰克对刀仪参数设置步骤如下：打开“快捷数控”模式。在“维修/设定”下选择“外部接口”，将输入信号X7设置为“跳转”。在“参数”中设置6200=10000000，6201=00000010，6202=00000001。

将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

这个简单一试就知道了，你把一把刀在一个零件上对好刀，然后再机械回零，然后在手动把刀子移到零件旁边看看绝对坐标是不是大概是不是那个位置不就知道了，一般刀补乱了偏得很明显的。

相差的值刀补上。然后在将x轴退出些，不行再补，然后在mdl方式下执行一次该刀具号，查看显示屏上z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，车一刀看看先按常规对刀。

首先检查数控车床夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置。其次将法兰克系统刀塔重新确定，并进入设置界面。最后点击解除选项即可。

2、请问各位大师傅,新代数控车床重新开机后,为什么坐标位置变了,要重新对...

用的是相对的位置编码器 每次开机时都要回原点后才开始加工的。我建议你先看看电池有没有电。

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校那个正为0。

让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

3、在数控车加工中,在断电后重新上电怎样重新定位?是否要重新对刀?

数控车床自动加工中断电后不需要重新对刀，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。数控机床所配置的伺服电机有绝对编码器和相对编码器两种，绝对编码器的开机不用回零，系统断电后记忆机床位置，机床零点由参数设定。

在操作时一般情况需要对刀。由于中途突然停电车刀很可能卡死零件，需手动退出。刀具及坐标尺寸很可能会发生偏移。如果车刀没有完全被零部件卡住，再次加工时，也最好重新返回原位，操作时矫正一下比较好。

如果你的机床回零开关还正常好用的话，开机先机械回零，再对刀，再加工。然后出现你说的突然断电现象后直接回零后，直接加工就可以了。不用再对刀。

需要重新对刀。因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。

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