大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于某cnc机床采用丝杆螺母副驱动的问题，于是小编就整理了4个相关介绍某cnc机床采用丝杆螺母副驱动的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床进给驱动装置基本要求分析
2. 为什么在数控机床的进给系统中普遍采用滚珠丝杆螺母副
3. 数控机床进给系统滚珠丝杆螺母副有什么用处?
4. 简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理,常用的几...

1、数控机床进给驱动装置基本要求分析

为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。

③传动刚性高且速度稳定性好。数控机床的伺服系统在负载发生变化或者切削条件产生波动时应保证进给速度恒定，这样就能使负载力矩变化对进给速度不影响或者影响很小。④可实现低转速大转矩。

对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有下列几点： （1） 进给速度范围要大。不仅要满足低速切削进给的要求，如5mm/min，还要能满足高速进给的要求，如10000mm/min。 （2） 位 移精度要高。

数控机床对进给系统的要求：承载能力强.调速范围宽.较高的控制精度.合理的跟踪速度.系统工作应稳定和可靠.6．摩擦阻力小、传动精度和刚度高。

2、为什么在数控机床的进给系统中普遍采用滚珠丝杆螺母副

是为了提高丝杠精度。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。滚珠丝杠的传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度，有很高的定位精度。

螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。

滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。

螺杆和螺母的运动关系是相对的。 滑动螺旋机构的螺旋副由于摩擦阻力大，效率低，精度低，不能满足它的要求，因此许多现代机械多采用滚动螺旋机构（滚珠丝杠）。我想说的是采用滚珠丝杠了，就得有滚珠杠螺母。

数控机床进给系统滚珠丝杆的·螺母副的作用是把驱动电机的旋转运动转为各进给轴的直线运动。可以看出，滚珠丝杠的好坏会影响机床的性能，其本身的性能和精度会很大程度地影响到其所在数控机床的性能和精度。

3、数控机床进给系统滚珠丝杆螺母副有什么用处?

滚珠丝杠螺母副的主要作用是将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的（如螺旋压力机、千斤顶等）；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠）；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。

数控机床进给系统滚珠丝杆的·螺母副的作用是把驱动电机的旋转运动转为各进给轴的直线运动。可以看出，滚珠丝杠的好坏会影响机床的性能，其本身的性能和精度会很大程度地影响到其所在数控机床的性能和精度。

消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密位移传动十分必要。为此，通常采用双螺母的结构。

数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（）。

传动可逆性，滚珠丝杠副没有滑动丝杠粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，滚珠丝杠副能够实现两种传动方式━将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力。

4、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理,常用的几...

滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理是：根据丝杠副的设计要求，通过调整螺母中心距和/或调整轴承座中心距，使丝杠副的轴向间隙保持在规定范围内。

双螺母预紧方式，压缩预紧，通过二螺母间的预压片，片小一点，将二螺母紧紧拉在一起，达到预紧。拉伸预紧，同压缩相反，预压片厚，挤压二螺母，分开螺母，达到预紧。

垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。特点：结构简单可靠，刚性好，拆卸方便。

滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

到此，以上就是小编对于某cnc机床采用丝杆螺母副驱动的问题就介绍到这了，希望介绍关于某cnc机床采用丝杆螺母副驱动的4点解答对大家有用。