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1. 生产数控机床的生产工艺流程
2. 数控车床转塔刀架自动模式时速度变慢是怎么回事
3. 数控加工的过程你知道哪些?
4. 简述数控机床的硬件组成,并画出数控机床组成框图

1、生产数控机床的生产工艺流程

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

切削用量包括主轴转速（切削速度）切削深度/切削宽度（走刀量）等，根据刀具说明书和实际的经验，合理选择切削参数。普通车床的切削参数都是由操作人员根据实际生产经验在过程中灵活掌握。

2、数控车床转塔刀架自动模式时速度变慢是怎么回事

首先在看看机床有没有报警信息。如果有报警信息，那你会很快找到机床系统原因。 检查速度反馈装置信号，是否稳定，原因是由于机器零件老化，出现长时间过热或者疲劳极限，产生错误的数据。 检查电机电流。

假如是“每分钟进给”模式，则可能和主轴转速倍率开关、进给速度倍率开关、数控系统进给速度参数等有关，请注意这些是否正确。

数控刀架频繁换刀后旋转变慢，等十几分钟后旋转速度变回正常，已排除机械及发信盘故障。求大神指教。

数控铣床超程：当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，并且速度变慢。进给速度倍率开关坏了：进给速度倍率开关坏了导致数控双面铣床速度倍率程序混乱，速度也会导致变慢。

是要闷车的前兆，建议检查各运动部位温度及电机温度。如果某部位温度较高，说明该部位有咬伤或拉伤，要立即停机修理。滑动轴承：机身铜套、铜瓦，连杆瓦。

3、数控加工的过程你知道哪些?

数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件 图样 ，确定加工 工艺 过程；计算 走刀 轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

4、简述数控机床的硬件组成,并画出数控机床组成框图

数控装置： 数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。为了提高机床的加工精度，在上述系统中再加入一个测量装置（即上图中的虚线部分），这样就构成了闭环控制的数控机床框图。

数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床的组成。数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，如图5-49所示。图5-49　数控机床的组成①控制介质。

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