大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床过程停机不报警的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床过程停机不报警的解答，让我们一起看看吧。

1. 法那科数控加工中心,运行到G01,程序就不运行了,无报警
2. 数控机床中几种无报警故障的修理
3. 数控机床z轴不能动也没有报警有可能是那几种原因/
4. 数控x轴不动屏幕 上在动什么原因但不会报警?

1、法那科数控加工中心,运行到G01,程序就不运行了,无报警

无报警说明程序格式没错误，不运行是不是你把倍率打到零了。

可能是主轴的支撑机构出现故障，导致主轴停止运转。这种情况一般会伴随着异响或振动，所以如果你注意到这些情况，最好立即停机检查。另外，还有可能是主轴的传动系统出现问题，例如皮带松掉或断裂。

就单单这个程序来说，G00和G01是模态指令，所以各一个就够了，不需要那么多个G00，第二F200后面要加小数点，也就是F200. 第三，G00指令是快速移动，故后面不需要加F这个进给值。

G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。

发那科数控铣参数修改步骤：参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。

2、数控机床中几种无报警故障的修理

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

首先检查电源板，通过测量主回路150V直流电压和断开±15V负载的检查后，得知故障在开关电源板内部，在检查电源板中发现10V稳压管V32的电压只有5V，由此检查下去，找到故障原因：V32的限流电阻Rl85阻值变大。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

3、数控机床z轴不能动也没有报警有可能是那几种原因/

如果没用的话，就看看在走Z轴时出现Z不走现象的同时Z向电机转不转，有没有异响。有异响的话，可能就是电机堵转，这时可以查查电机的轴承坏不坏 ，机床Z向的塞铁、吊铁紧不紧，有没卡削的现象，丝杠本身紧不紧。

电源问题：数控机床需要稳定的电源供应，如果电源不稳定或电压不足，可能会导致机床不能正常工作。机床控制系统故障：数控机床的控制系统是机床的核心部件，如果控制系统出现故障，可能会导致机床不能正常工作。

运行程序时x，z轴的坐标是否在变化？如果是的话那么机床处于程序模拟运行，这种情况下x，z轴及主轴是不会运转的，jog模式也不能运转，重新启动系统也不行，只能退出模拟状态才能解决。

4、数控x轴不动屏幕 上在动什么原因但不会报警?

机床锁住 或 空运行 开关接通了。把开关关掉即可。

原因：有编码器电缆断线。连接松动或屏蔽不良等故障电缆。伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。解决方法：Z轴抱闸是否启动。检查Z轴抱闸线是否有问题。

丝杠转的话，就是机械滚珠丝母那坏了，如果不转，看下伺服电机转吗，电机要不转，那就是系统坏了，就是电器系统的事了。

驱动电机用的是步进电机吧，如果是伺服电机，数控系统早就报警了。这种现象是驱动模块有故障了，可能是元件老化引起的。不维修的话，越来越频繁，直到完全损坏。

到此，以上就是小编对于cnc机床过程停机不报警的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床过程停机不报警的4点解答对大家有用。