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1. 数控机床主轴紧刀不到位怎么办?
2. 加工中心主轴刀柄松动,拉不紧刀,这是什么情况
3. 车床在精车加工时为啥定不住刀
4. 数控铣床主轴头夹不住刀是什么原因?

1、数控机床主轴紧刀不到位怎么办?

EX1005是机床生产厂家编制的PMC报警提示信息。 MACHINE LIMIT ALARM ：机床极限（限位超程）报警。看看哪个伺服轴超过行程了，在手轮状态下把超程的轴往相反的方向摇出来，再按一下复位按键，即可以了。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

检查程序，也就是说参数是否合适，4mm的合金铣刀最好是精修，如果开粗的话，不是太理想。切的深度也要检查，防止干深度加工，刀柄与其加工面干涉。

刀架换不到位：\x0d\x0a1，机床刀架撞刀后，刀架机械有问题，中心高偏离\x0d\x0a刀架里霍尔元件，接近开关，编码器，损坏。或接触不良，或供给刀架的24伏电压不正常。

排除方法：更换电动机。刀架不转或卡死1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。3）主轴弯曲或断裂。

2、加工中心主轴刀柄松动,拉不紧刀,这是什么情况

①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。故障诊断和排除：经过了解该CNC加工中心属于使用年限较短，初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。

① 刀具尾部拉钉的长度不够，致使液压缸虽已运动到位，而仍未将刀具顶松。② 拉杆尾部空心螺钉位置起了变化，使液压缸行程满足不了“松刀”的要求。③ 顶杆出了问题，已变形或磨损。④ 弹簧卡头出故障，不能张开。

加工中心主轴刀柄晃动3丝是气压不足导致。加工中心主轴刀气压不足导致拉丁没有完全被三抓拉上去，是主轴里面的锥度和刀柄不的锥度不匹配，可以换一个刀柄或者换个拉丁。

不正常。加工中心是一种机床设备，该机场设备的主轴刀柄左右晃动是不正常的。该设备的主轴刀柄左右晃动属于刀片安装不牢固造成的，只需要将刀片安装牢固即可。

检查拉刀机构，看看你是什么拉刀方式了。如果是bt刀柄就比较简单，首先检查拉爪，然后检查打刀杆备母有没有松动，都检查没问题就换碟簧吧。

3、车床在精车加工时为啥定不住刀

有2种可能，一种是刀架定位不准，另一种是传动系统间隙太大，或者轴承损坏等。在不转动刀架的情况下反复加工，如果没有这个问题，就可以判定为刀架问题。如果是刀架问题，一般要拆卸刀架，清洗和检查刀架定位面的情况。

检测刀杆刚性 一般情况下 内孔加工容易出现这儿问题 多为刀杆刚性不足造成 。2导轨与主轴是否平行 不过这种现象在很破旧 或者受过伤的车床上较多。

数控车床对不上刀原因：机床经长期使用，地基与床身水平度有变化。导轨润滑不良及材质不加，及导轨里是否有脏质。程序检查在排除数控系统，驱动装置及速度反馈等故障因素。

数控车床一般采用试切对刀。对刀时输入的数值就相当于告诉数控系统，现在刀尖在什么位置，那么数控系统就知道编程原点（按你的意思就是程序中的零点）在哪里了。

4、数控铣床主轴头夹不住刀是什么原因?

装错了，刀应该装在刀柄上，主轴再夹刀柄的。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。， CNC加工 中心主轴紧刀未到位，该故障可能发生的原因有：①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。

数控刀架系统各刀位均运行正常，确定为刀架锁紧继电器发生故障。

首先你要看一下报警号是多少，查一下说明书判断是什么报警。如果是主轴刀具未夹紧的报警，而实际上刀具是处于夹紧状态的话，应该是主轴这里判断夹紧放松的传感器出问题了。

估计是两个原因 第一：气路有问题，包括主轴松夹的气缸，电磁阀等，也就是系统切断了松刀信号后电磁阀还是处于松刀状态，或者气缸没有退回去，所以我们看到现象就是主轴不会夹刀。

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