大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床夹料工具的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床夹料工具的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床常用什么夹具?
2. 数控铣床需要哪些装夹工具?
3. 数控车床手动三爪卡盘怎样调夹材料大小
4. 车床夹具的选用注意事项有哪些?
5. 数控机床夹具的合理选择及应用范围是什么?

1、数控车床常用什么夹具?

数控车床的常用夹具有以下类型：工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。

数控车床上的典型夹具有：气动卡盘、液压卡盘、筒式夹具，这些夹具也可以用于加工中心第四轴上。数控铣床和加工中心上用得多的是液压虎钳。

车削加工主要的夹具就是法兰盘，主要的检测量具是游标卡尺，螺旋测微仪等设备。

有以下几种：夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。

2、数控铣床需要哪些装夹工具?

一般的装夹工具有：平口虎钳，分度头、圆工作台、V型铁，T型螺栓、螺母、压板、垫铁等等。

平口钳，三爪、四爪卡盘，各种压板（铣床工作台上有梯形槽），等高块，组合夹具等。我在厂里见的通用夹具就这些。

可调式夹具 可调式夹具分为通用可调夹具和成组夹具两大类。它的特点是只需要更换或者调整少量的定位、夹紧或者导向部件，就可以进行多种工件的夹紧作业。

工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。 组合夹具装夹。专用夹具装夹等。铣床夹头又称夹具，是工业生产中常见的一种工具。它主要用于装夹工件，固定在铣床上进行加工。

选用数控铣床的夹具的方法：常用夹具的种类：数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。专用铣削夹具。

3、数控车床手动三爪卡盘怎样调夹材料大小

首先要看是不是偏心件，若是用四爪打表或改装三爪，根据产品的刚性调到最佳的液压值，液压爪都是有螺丝的，卸掉螺丝，就可以调大小了，爪端面都有互噬线的，要保持一致，否则会偏心的，调好再上紧就好了。

三爪上有六个螺丝，用六角扳手松开，调到你想要的位置。装的时候三个位置必须一样，可以用卡尺量，也可以数齿。装好后，转动主轴看三爪是否装正。调大小主要是拆。

调整卡盘的气压调节阀，就可以调节气动卡盘的夹紧力，如果卡爪夹不到工件，就松开卡爪上的螺钉，移动几个齿距，再锁紧螺钉。切记：三个卡爪移动的齿数必须相等，否则工件夹不正。

车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。把三爪车的与工作要夹直接一样大。要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。

4、车床夹具的选用注意事项有哪些?

夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。

选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。

适宜小批量生产的数控机床夹具：小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间 工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。

．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

5、数控机床夹具的合理选择及应用范围是什么?

万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

数控用夹具的选用原则：（1）数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

数控机床的应用范围 数控车床：包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。

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