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1. 正在工作的数控机床突然停电怎样处理?
2. 数控立车换刀断电
3. 数控车床,一开始是转刀跳闸,刀架转不到位,后来再试,一按系统开关跳闸...
4. 数控车床一换刀主轴就停止是什么原因,怎么解决?
5. 数控车床自动加工中断电如何对刀

1、正在工作的数控机床突然停电怎样处理?

在这种情况下，需要联系专业的电力维修人员进行检修。

这是因为系统I/O模块中的外部急停输入信号为0引起，建议用户关机重启机床。通过CNC的诊断页面检查发现Q71为0，引起了系统急停。

在操作时一般情况需要对刀。由于中途突然停电车刀很可能卡死零件，需手动退出。刀具及坐标尺寸很可能会发生偏移。如果车刀没有完全被零部件卡住，再次加工时，也最好重新返回原位，操作时矫正一下比较好。

系统重启以后。要是不能继续执行原来的程序。你只能手动输入复位命令。

2、数控立车换刀断电

可能的原因是，刀塔没有到位就断电了，开机后检测到刀塔处于异常状态所以报警。可以在手动方式下转动刀塔，然刀塔转动一下就可以消除报警。

数控系统确定工件坐标系有三种方法。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

可能是刀台旋转的电动机存在短路问题，所以，刀架旋转就会造成很大的 短路电流 ，引起 跳闸 断电。

一般不能直接断电。直接断电对数控系统有害。如果数控机床正在加工产品，刀具正在移动，此时断电可能造成掉步，需要重新回原点，或者重新对刀。大部分电器都忌讳直接断电，因为那样可能损坏电子元件。

3、数控车床,一开始是转刀跳闸,刀架转不到位,后来再试,一按系统开关跳闸...

刀架线路短路或者电机短路，应该是刀架密封不严密，冷却液渗透进去所导致。向电力机车供电的牵引供电系统的安全运行应该得到保证。

如果不是电机卡住了，测量一下电机与其引线是否漏电，破皮。除此之外，不会跳闸的。

刀架电机线或刀架电机坏了。在刀架侧面，把刀架线下掉（螺纹针孔接头），再换下刀，如果还跳闸就是线坏了，否则，是刀架内部线路或电机问题。

检查刀架发信盘有没有坏，在看看电机电源线是不是那里短路或者线皮磨损断开。

4、数控车床一换刀主轴就停止是什么原因,怎么解决?

看程序换刀前面是不是有M01或者M00，如果没有，就检查刀架电机后面的编码器是不是接触不良或者坏了。。

主轴故障：主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下，您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护：如果机床过载，过载保护系统可能会触发，导致主轴停止旋转。

主轴不转还可能是由于主轴位置传感器安装有误。造成传感器无法发出检测信号而引起的。此时应调整传感器安装位置，并检查连接电缆是否存在接触不良等故障。（4）若主轴电机不存在故障，应检查主轴箱内机械传动部件。

因为换上来的刀具的切削用量过大，主轴功率不够，发生闷车主轴停止了。如果刀具离开工件，主轴又会旋转起来。还有一种可能：控制主轴电机旋转的接触器出问题了。

这个问题要分机械和电气两方面来解决。1，主轴停转时电机是否在转，如果电机转，证明电气没有故障，要从机械传动查找原因。2，电机也停转，就可能是变频器，电机缺相不缺相。3，停车用手转动主轴感觉一下机械传动。

5、数控车床自动加工中断电如何对刀

首先你要选定一把基准刀，基准刀在MDI方式下对刀，其他刀在刀补内对刀，在保证全部刀具没有被拆卸或移位的情况下，可以只对基准刀，如停电的情况下就是可以的。

在操作时一般情况需要对刀。由于中途突然停电车刀很可能卡死零件，需手动退出。刀具及坐标尺寸很可能会发生偏移。如果车刀没有完全被零部件卡住，再次加工时，也最好重新返回原位，操作时矫正一下比较好。

需要重新对刀。因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。

第二种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

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