大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床用什么切削液好的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床用什么切削液好的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc数控304不锈钢常用切削液?
2. 精密cnc加工铝合金用什么切削液好?
3. 进口cnc加工中心用什么切削液比较好?
4. cnc卧式铣床铣削铝合金用什么切削液比较好?

1、cnc数控304不锈钢常用切削液?

选用半合成切削液DC-507B，极压性能和冷却润滑性能都很好的满足不锈钢钻孔加工的要求。

切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。切削液：使用适当的切削液，有助于降低铣刀的磨损和延长刀具寿命。需要注意的是，这些参数只是一般性的参考值，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。

半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

数控铣床加工不锈钢用微乳切削液，有以下优点：极佳的抗极压性：抗极压性极佳，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

2、精密cnc加工铝合金用什么切削液好?

铝合金加工最好是：使用铝合金专用切削液，由于铝是某种非常容易腐蚀的材质，如果不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀及其表面光亮度没那么好。

普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。

如果你对产品要求不高，一般用皂化油就可以了。、对产品要求高的，像是自动车床之类的设备，就用专用的切削液。铝件加工主要是一防止产品加工过程温度过高，二，防氧化。

润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

3、进口cnc加工中心用什么切削液比较好?

CNC加工球面玻璃：科泽光学玻璃切削液DK-760C水溶性切削液专为光学玻璃而研发，对金刚石磨具有化学自锐作用，适用于光学玻璃的精磨、粗磨以及切割。良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。

切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。

SCC760A全合成通用切削液。根据查询化工网显示，SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。

4、cnc卧式铣床铣削铝合金用什么切削液比较好?

铝合金加工最好是：使用铝合金专用切削液，由于铝是某种非常容易腐蚀的材质，如果不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀及其表面光亮度没那么好。

由此可见铝合金加工对切削液的要求非常刁钻，必须用特制专用的铝合金切削液DC-508A。

铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

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