大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床丝锥牙距怎么改的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc数控机床丝锥牙距怎么改的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?
2. 加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设
3. 数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
4. 数控车床怎么样车变距螺纹?

1、数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

g0x0.z，m3s300，g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。

工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设

假设你想要计算攻牙的进给速度，你可以使用以下公式：进给速度 = 旋转速度 × 每刀削屑的厚度。举例来说，如果攻牙刀具的旋转速度是1000 RPM，每刀削屑的厚度是0.1mm，那么进给速度就是100 mm/min。

转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。

进给（mm/min）= pitch（丝距，mm）x 转速（rpm）x 进给系数 其中，pitch是丝锥的螺距；进给系数通常取0.25～0.3。

进给给100左右。加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件 不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

可根据进给F=转速S*螺距T进行设置。西门子系统攻牙的转速进给可以根据进给F=转速S*螺距T公式来进行设置。任何系统数控机床攻丝时转速与进给都应该满足此条件。

3、数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。

看看主轴编码器固定的好不好。松了就把它固定好。参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。

楼上说编码器是不对的，一但编码器故障是会乱牙。首先检查刀具的几个后角正确不，其次刀中心问题，外螺纹高多了、内螺纹低于中心了，发生了后角干涉。还有刀具刚性不足。以上都正确在去检查传动连接部分和系统。

很明显的原因只有一个： 丝杆编码器的问题，具体原因有两个： 编码器和丝杆的连接有松动，所以定位有偏差。 编码器本身有问题，更换一个就好了。

可能是车螺纹的转速太高了，一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。

检查一下刀具夹具的行进速度及行进速度的分辨率，同时检查一下车床夹具的螺杆及滑干是否有脏物粘附。

4、数控车床怎么样车变距螺纹?

要改宏程式，不过没有人会这样去把螺距弄越来越大，因为这样一拧紧螺母时会把牙挤断。

都是一开始切削接触面比较小，切削越深接触面越大，所以一开始的切削深度是最大的，越往后越小。另外就是看螺距，螺距越大，其牙也越深，相对的走刀次数也就越多。

用支持宏变量的数控机床加工、现在很多数控机床的系统已经支持-等差数列的变距螺纹加工了！ 例如：广数980TDb 就有个指令G34，如果螺距较大就用宏变量套用该指令。

日本的发那科系统G34就是变螺距螺纹加工，格式是G34X -Z- F- K 基准螺距F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值K（增值或减值）。

关于cnc数控机床丝锥牙距怎么改和数控车床丝锥怎么精准对中心的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 cnc数控机床丝锥牙距怎么改的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床丝锥怎么精准对中心、cnc数控机床丝锥牙距怎么改的信息别忘了在本站进行查找喔。