大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床左右坐标差10个的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc数控机床左右坐标差10个的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床的相对坐标怎么计算
2. cnc坐标偏移怎么调
3. 数控车床加工工件两头误差十几丝怎么办
4. 数控车床每次回零后跟上一次的坐标总是差几个毫米是怎么回事

1、数控车床的相对坐标怎么计算

以机床原点为坐标系原点在水平面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。

可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。假如说上一点绝对坐标是4，3，目前这一点绝对坐标是5，6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。

相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。以上回答仅供参考。

绝对坐标值都是相对于工件坐标系原点的坐标值，而相对坐标是相对于本行程序执行前所在位置的坐标值。以下2个程序的执行效果是等效的，看看就明白怎么换算了。

绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离，也即是刀具移动到终点的坐标位置。相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。

2、cnc坐标偏移怎么调

cnc坐标偏移的解决方法是：使用CNC机床测头来调整cnc坐标偏移，因为CNC机床测头可以识别机器精度误差，自动校准机器精度，分割，找边，修正坐标系，刀具补偿。

操作面板。观察数控车床操作面板，找到有关偏移或OFFSET的按键，按下该按键，屏幕上会显示工件偏移信息。设定页面。

选择调整方向：需要选择待调整的方向，在机床控制面板上，会有表示X、Y、Z三个方向的键位，选择需要调整的方向，按下相应的键位。

机械坐标不要乱动，如果想改动的话要有系统参数修改的书的，哪个参数是修改坐标的都有说明，进去修改就行了，买床子的时候都有书的。

找到这个零点就是我们要的编程零点，然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

3、数控车床加工工件两头误差十几丝怎么办

解决此问题的最理想的办法是：调整数控车床的机械间隙，消除机械间隙，而不是单纯使用机械间隙补偿。如果以上措施难以实施，可以尝试以下措施：像普车那样，每次进刀的时候，都消除背向间隙。

只有一个原因，刀片磨损。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

若能车得动，你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面，然后试车零件看看；若上述的方法无效，须检查主轴跳动，看看能不能矫正。

机床如果没问题，就只有一个肯能，那就是你的刀高不在工件中心上，你可以在编程的时候改一下程序，改那个尺寸不对的地方，大了20丝你就减少20丝，小就加。

4、数控车床每次回零后跟上一次的坐标总是差几个毫米是怎么回事

X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。

原点变化）可能是原点开关松动或者说原点挡块设置不当引起的，可以适当调整一下。

遇到过这问题，很简单在加工的过程中系统掉电。但机械部分不会立刻停止，系统不会记忆掉电后机械滑行的数值的。如你所说Z轴差了0.4肯定在断电时的机床是Z轴在运转的，系统并没记忆断电后滑行的距离。

为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。

机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床左右坐标差10个的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床左右坐标差10个的4点解答对大家有用。