大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床安全事故的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床安全事故的解答，让我们一起看看吧。

1. CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?
2. 数控车床有危险吗
3. 数控机床的安全隐患
4. 关于数控车床撞车的问题…

1、CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：滚珠丝杠有卡死现象。驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

加工中心用了g95没有用g94会撞刀。经查询相关资料，零点偏置思路混乱，或一时疏忽，造成绝对刀偏与相对刀偏混用。

2、数控车床有危险吗

任何一项工作有都一定的危险，不过只要没有违规操作就不会有危险。

学数控非常有害，请慎重考虑，具体危害如下：数控是工人的岗位，当工人就非常的累，没有坐办公室的清闲，更没有当老板的荣耀。当工人容易受伤，磨刀时容易磨到手，工件掉下来容易砸到脚，不如回家啥也不干安全。

做数控不危险。数控车床安全操作规程：一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动 机床。二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。

有一定的危险性，但是数控车只是对刀时危险，正常加工都有防护门的，自己多注意，相对 普通车床 来说还是很安全的！有空闲，对好刀，改刀补，该尺寸后自动加工，自己只需装夹工件。

3、数控机床的安全隐患

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

机床电源问题 数控机床装有NC系统（数字控制系统） ，NC数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。

编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机械故障：数控设备可能会发生意外的机械故障，如果没有在场及时发现并采取适当措施，可能会导致机械故障进一步扩大，危及操作人员的安全。

4、关于数控车床撞车的问题…

操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。

数控车在加工工件时，Z轴的位置控制非常关键，因为它控制的是加工刀具的上下移动。如果Z轴没有正确对准工件，会导致刀具在加工过程中过高或过低，从而损伤工件，甚至导致刀具碰撞到夹具或机床。

首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。如果程序没错，看刀具或者工件有没有因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。很高兴为您解希望能帮到您。

手脉试切是手动模式，第二件是自动模式的话，二者不相干，什么情况都可能发生。数控车床撞车的原因有：刀补输入错误；数控程序错误；工件未装到位；机床本身有故障等。

设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。

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