大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床撞刀维修的问题，于是小编就整理了3个相关介绍cnc机床撞刀维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?
2. cnc电脑锣换刀时发生故障怎么办
3. 法兰克数控车床撞刀 中心高不对在系统里怎么调?

1、数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

减小切深，减慢进给量，保持刀具锋利。变频电机提高主轴转速，齿轮传动的主轴，则降低主轴转速。检查主运动的整个传动链。

最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了，故障的原因很可能是某个部分联电了，解决问题有点难度，建议换个伺服电机试试，不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。

就是由于负载太大，主轴最大扭矩达小于负载时，主轴会停转，即为闷车。现在大部分的数控车床在过载时都会报警。如果没有报警功能的话，闷车会造成很严重的后果，起码要换皮带。

诺展工程师建议：导致工件撞刀原因有 吃刀量过大 解决方法：减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2、cnc电脑锣换刀时发生故障怎么办

调整程序偏移量：根据实际情况调整程序中的偏移量，确保程序中设置的偏移量与机床坐标系匹配。更换正确的刀具：如果使用了错误的刀具，应该及时更换正确的刀具，并重新检查刀具长度和直径信息。

检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。将主轴拆开，发现主轴内有切屑，用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。重新装配时， 要注意碟形弹簧不用清洗，并且要保证四瓣爪位置正确，避免造成人为故障。

解决办法：对气缸和增压缸的压强进行调整，使两者动作协调一致。主轴定位键损坏 电脑锣会出现换刀声音较大，主轴前端定位键发生变形。原因：主轴的准停位置出现误差及换刀的参考点出现漂移。

根据具体的故障原因，我们可以采取相应的措施，如更换刀具、修理或更换驱动器，以及调整传感器位置或更换传感器等。要避免CNC系统报警的发生，我们应该定期进行设备维护与保养工作。

恢复系统：启动控制器或重启机床，将系统恢复到正常工作状态。如果主轴或工件头已经被锁定，需要先解除锁定才能继续进行操作。检查设备：检查并确认设备是否出现故障或损坏，包括主轴、刀库、换刀器等部分。

3、法兰克数控车床撞刀 中心高不对在系统里怎么调?

如果撞刀不严重，可能只是刀具变形了，换一把新刀具装上去试试。如果新刀具装上去也不行，销钉也没弯。

中心高可以自己托表找这个很简单。刀花不好我觉得和Z轴的联轴器有关系你可以试着把X轴联轴器调紧一些；如果撞的狠的话应该全面检查一下。

使刀尖靠近尾座顶尖，观察并调整刀具高度使之与尾座顶尖重合，这样就可以快速对准中心高了。 试切法 试切法是非常有效的对齐中心高的方法，以实际的试切效果为检测标准使得这种方法非常的准确。

不想大修更换零部件的话，就用铜皮或铁皮垫高刀柄（提升刀尖高度），使刀尖和主轴中心高相等或略高于中心10到20丝也没事。如果刀尖高度高于车床主轴中心高度，自己没把握搞还是让机床公司维修人员来调整吧。

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