大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床走出来一条直线不直的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床走出来一条直线不直的解答，让我们一起看看吧。

1. 法兰克cnc走直线拐角怎么调
2. CNC加工中心精铣公头一条直线铣出来不垂直请问这是什么原因?
3. 数控车床为什么车不了直线?
4. cnc加工凹弧面有一条弯曲的线
5. 请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...

1、法兰克cnc走直线拐角怎么调

首先打开法兰克，进入加工环境，先创建加工程序，创建型腔铣铣程序，点击：切削参数，按钮，进入切削参数设置对话框。

你需要进入控制系统的设置界面，找到轴参数设置选项。在轴参数设置中，你可以调整XY轴的行程限制，一般以毫米（mm）为单位。要调整XY轴的行程，你可以修改行程限制的数值。

只要G01Q1或G08P1预读开启，按下复位即可，都会自动减速，不减速的话机床丝杠会砰砰的响。法兰克系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。

如果是参考点位置不确定，你可以试一下将参考点挡块移动2~3mm，试一下每次回零的位置是否一致。

2、CNC加工中心精铣公头一条直线铣出来不垂直请问这是什么原因?

立式铣床主轴中心与升降导轨垂直度和工作台的平行度超差。应调整和修复导轨，达到主轴中心与工作台的平行度误差在（300∶0.02）mm之内。（2）工件装夹方法不合理，在加工中发生移动。

有可能是你的加工方法不对造成的这种情况，首先你在加工孔时，要先使用中心钻点中心孔定位，然后再用钻头钻孔，最后，再用镗刀镗孔或者使用键槽铣刀扩孔，这样就能避免加工出来的孔不在一条直线上的情况发生了。

可能因素如下：进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

3、数控车床为什么车不了直线?

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床的直线轴出现暴走 当数控机床的直线轴安装有光栅尺时，如果该直线轴出现暴走，一般情况下是该直线轴的位置检测元件———光栅尺被污染，需要对光栅尺的光栅或读数头进行保洁才可消除故障。

数控机床一般轴故障原因为以下几种原因：轴走位精度失准。轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。轴行进到一定位置卡死。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

4、cnc加工凹弧面有一条弯曲的线

第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

设刀具的半径为r，可以求出：图3 圆头车刀加工圆锥面 加工圆弧面的误差分析与偏置值计算 圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。

如果说是端面光洁度有问题，那是排屑不畅引起的，就是说铁屑把端面刮伤了。解决办法有：1，改变进给量F，使排屑顺畅。2，重新开下刀片的卷屑曹。3，如果刀尖有积屑瘤，降低或者提升转速。

导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。

5、请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...

进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

要是公差要求高的话还是镗孔吧！如果要铣的话，在直线或者圆弧进给前再加上一行，假设用一号刀，顺铣加g41d1逆铣加 g42d1。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

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