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1. 数控车床的槽刀怎么搞才能搞的光,在工件表面不留刀痕?
2. 数控车床加工中精车的时候表面不光怎么回事?
3. CNC加工完成后要抛光处理吗

1、数控车床的槽刀怎么搞才能搞的光,在工件表面不留刀痕?

木工车床加工产品不够光滑解决方法主要有，把刀磨锋利，把进刀速度调慢，检查V形刀尖是否平木方的中心，以及木方过小中心套不起作用或没用中心套木方弯曲跳动等。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

如果是新刀，可以做光几个。车外圆 时只能车5丝~10丝。转速要快。根据装刀习惯，有时反走刀才亮。关键是磨损严重，一旦磨损还是不光。所以不赞成用来车外圆 。

一般情况下是这么处理的：工件快切断的时候，刀具退出工件，向左或右移动0.1mm，再切下去，这样就可以把切断面加工光滑。如果想一次切断就光滑，只能使用锋利的刀具，进给慢一点，切屑变形小，减少切屑与工件端面的摩擦。

通常方法有下面几点 1：调整切削参数降低转速和走刀 2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。

2、数控车床加工中精车的时候表面不光怎么回事?

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

你好：数控车床的性能可以满足材料的车削，现在加工表面粗糙度不够和你的切削参数和所选择的道具有关系。解决办法分两步：分粗精加工：粗加工刀具随便，精加工道具选择有0.3-0.5mm切削修光刃的标准道具。

首先你要明白一个问题就是，表面光、亮不一定代表表面粗糙度小。其实在加工行业注重的是加工精度，尺寸精度、表面粗糙度、形位误差。由于你在车削加工的时候刀具的余量比较大、刀具比较钝。

端面不光也很正常。如果像你说的那样，刀具，材料，程序都没变得话，那就很可能是机床出问题了，还有一点就是如果两次使用的材料不是同一批产的也可能出现软硬的问题。

3、CNC加工完成后要抛光处理吗

电解抛光法：将CNC加工件作为阳极，通过电解作用在表面形成氧化膜，然后在电解液中进行抛光，从而去除表面的刀痕和毛刺。

喷砂主要用于铝合金零件的表面清洁。喷漆前喷砂（喷漆或喷塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附着力，但作用有限。不如化学油漆预处理。钝化是一种将金属表面转变为不易氧化的状态并延缓金属腐蚀速度的方法。

表面处理：对加工后的工件表面进行处理，如抛光、研磨等，以去除毛刺和提高表面质量。改进工艺：对CNC加工工艺进行改进，如采用新的刀具、加工策略等，提高加工精度和质量。

开始进行加工，控制好切削速度和进给速度，以保证加工效果和加工精度。在加工过程中，要不断检查加工质量和工件尺寸，及时调整加工参数，以达到设计要求。完成加工后，进行清洗和抛光处理，使水纹线更加清晰美观。

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