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1. 广数980Z轴配备绝对式编码器未设定参考点,怎样解决?
2. 数控车床z向回不到参考点 怎么办
3. CNC加工中心Z轴撞机,Z轴换刀不在换刀点,回到零点Z轴过载报警

1、广数980Z轴配备绝对式编码器未设定参考点,怎样解决?

录入设置看到参数开关然后按D开。用上下页找到34号参数，用百分表打表，差了多少就改多少。

开机状态下，把Z轴摇到最大位置，打开参数开关，好像有个2级权限，密码应该是797808，找个Z轴那个APZ将它设置成1，关掉参数开关，关机，然后开机就行了。

首先在控制系统中选择“机床坐标系设定”功能，进入机床坐标系设定界面。其次在界面中选择“机床坐标系原点设定”功能，进入机床坐标系原点设定界面。最后在界面中选择“机械原点设定”功能，进入机械原点设定界面。

把z轴抬到最大值，打开二级权限，通过位置，综合坐标，z轴参考点设置。可通过检查连接电缆接口及电缆的校线查到故障并修复。可通过系统显示装置上是否有主轴速度显示来判别。

2、数控车床z向回不到参考点 怎么办

对于这种情况．可以进行机械调整，将限位撞块后调一段距离，使零点脉冲与零点开关保持相当的距离，这样就可以使X轴或Z轴顺利地返回到参考点。

如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。

传感器被脏东西遮挡了，打开护板，将传感器擦拭干净即可回零。

先看一下回原点的行程块的位置是否正确，它应该在硬超程行程块的前面。如果2个行程块的位置正确，就把软限位的参数改一下，把它们的绝对值改大，也就是让软超程不发生。然后再回原点，就可以成功。

3、CNC加工中心Z轴撞机,Z轴换刀不在换刀点,回到零点Z轴过载报警

你需要检查一下Z轴电机负载的机械部位是不是卡主了，或者机械部件损坏造成电机无法正常运转。

我想可能是Z轴限位了吧 对于您说的换刀时撞机了。

把丢失轴调整到适合的位置——再回到刚才轴设定对话框，找到基准点，把”0“改为”1“——关机——关掉电源此时”Z70 绝对位置不正确（伺服报警25）解除，通过XYZ轴回零，观察每个轴位置是否合理。

在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。

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