cnc机床坐标乱了-cnc机床坐标乱了怎么解决

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床坐标乱了的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床坐标乱了的解答，让我们一起看看吧。

cnc坐标偏移的解决方法是：使用CNC机床测头来调整cnc坐标偏移，因为CNC机床测头可以识别机器精度误差，自动校准机器精度，分割，找边，修正坐标系，刀具补偿。

选择调整方向：需要选择待调整的方向，在机床控制面板上，会有表示X、Y、Z三个方向的键位，选择需要调整的方向，按下相应的键位。

用G54~G59实现坐标偏移，在MDI面板上按OFS/SET键2次，进入设置画面，可以修改G54~G59的值，建议不修改G54的值，仅修改G55~G59的值，在数控程序中，需要坐标偏移的时候，就执行对应的原点偏置指令。

可以通过指令G92对坐标进行偏移，这个编程格式基本上都是通用的。

发那科数控车床正常加工工件时发生坐标偏移一般有以下几种可能性，一是对刀的数据有问题，因为对刀的过程是将编程坐标系同机床坐标系建立联系的过程。二是用错了编程指令致使坐标发生变化。

伺服电机或编码器故障：数控车床的 Z 轴伺服电机或编码器出现故障也可能导致坐标点自动偏移。可以通过检查电机驱动器和编码器等部件，并进行调试和维修来解决问题。

原因有以下几点：程序中的错误：包括输入错误的数值和错误的坐标点。机床的工作坐标系与程序设定的坐标系不匹配：发那科系统通常有多种坐标系可供选择，例如绝对坐标和相对坐标。

参数 2084和2085 前者为分子后者为分母。如果是半闭环的机床则用丝杠螺距除以一百万分子分母值分别输入到上面两个参数中去。如果是全闭环则用丝杠螺距除以电机走一圈反馈的脉冲数。

第二个可能的原因是机床控制系统的设定不正确。在Fanuc系统半闭环机床中，有一些关键参数需要正确设置，比如反馈增益、控制增益等。如果这些参数设置不准确，就容易导致工件坐标偏差过大。

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。

机床发生了误差，导致坐标发生偏移，需要进行机床校准和维护。程序中使用了G10指令，该指令用于设置坐标系偏移量和工件坐标系原点，如果G10指令没有正确设置坐标系偏移量，M30指令执行后坐标可能会发生变化。

这时在MDI运行G50X0Z0后就重新设定了绝对坐标系零点，所以绝对坐标显示X0Z0，因为G50指令就是重新设定坐标系指令。而相对坐标仍显示X-50Z-50，因为相对坐标是随时可以用手工的方式清零的。

首先，坐标的混乱可能是由于程序中的错误引起的。这可能包括输入错误的数值或错误的坐标点。在编程过程中，小小的错误可能导致整个程序出现问题。因此，我建议你检查程序中使用的坐标点是否正确，并确认输入的数值是否准确。

坐标又回到之前一样，原因是系统默认的，可以再次更改参数。fanuc系统中g50xz作用是主轴转速限制指令。G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。一般程序后面还有G98，这是线速度取消指令。

你需要回参考点后再对刀！因为你改变了机床原有的坐标了。

到此，以上就是小编对于cnc机床坐标乱了的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床坐标乱了的5点解答对大家有用。

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