大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石墨cnc机床选用要点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍石墨cnc机床选用要点的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc 车床的选购,需要考虑哪些方面
2. 石墨雕铣机和数控雕铣机一样的吗?
3. 加工石墨材料有哪些要注意的事项
4. 数控机床选购的一般原则是什么?
5. 选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床

1、cnc 车床的选购,需要考虑哪些方面

要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。

确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

2、石墨雕铣机和数控雕铣机一样的吗?

严格上来讲，这样说是正确的，但石墨雕铣机就单纯在加工石墨材料上是有自己的优势的，石墨雕铣机防护上做的更好，三重防护、刚性做的更加好，主轴转速更高。

就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

CNC雕铣机与CNC数控加工原理是一样的。如对刀，调用程序。但具体的区别还是很不小的。先从操作界面说吧，一般的数控机床就用常规的面板控制。

其实吧凡是可以用来雕刻物品的机器其的工作原理都是差不多的，只是在某些理念上是不一样的。雕刻机与雕铣机在第一感觉上，不难看出的就是它们的工作台面不同，雕刻机的工作台面比雕铣机的工作台面要小。

3、加工石墨材料有哪些要注意的事项

在商家生产高纯石墨的时候，问下在一开始原料的挑选，就必须对高纯石墨杂质的含量进行严格的控制，灰份低的原材料才是选择的对象，在高纯石墨加工的时候也要注意到杂质的增加。这样为之后产出的高纯石墨打下良好的基础。

由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

选型必须根据设备的工况条件，考虑压力、线速度、介质以及对磨材料等因素，必要时通过试验后选定为宜。 碳---石墨属于脆性材料，其机械强度一般比金属低一些。

还需要查看材料所具有的肖氏硬度：石墨的质地其实比很多金属还要来的坚硬，而且石墨材料其实很好切割，所以，在材料的选择上面，需要对材料本身的肖氏硬度进行勘探。

石墨的生产流程主要包括以下几个步骤： 石墨原料的准备：石墨的主要原料是天然石墨和人工石墨，通过采矿、选矿等方式获得。 石墨原料的破碎：将原料进行破碎处理，使其变成适合加工的小颗粒。

4、数控机床选购的一般原则是什么?

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。注重控制系统的同一性 加工中心厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。

【答案】：选用的数控机床功能必须适应被加工零件的形状、尺寸精度和生产节拍等要求。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

5、选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床

根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。

合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。

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