大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床数值计算坐标的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床数值计算坐标的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床的相对坐标怎么计算
2. 数控车床中的相对坐标怎么计算。就是U和W。看了几天数控说明书没怎么理...
3. 有谁知道数控铣床的编程的坐标点是怎么算出来的?
4. 数控编程的绝对坐标和相对坐标是怎样算出来的
5. 数控车床编程圆弧坐标计算公式如何计算

1、数控车床的相对坐标怎么计算

以机床原点为坐标系原点在水平面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。

可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。假如说上一点绝对坐标是4，3，目前这一点绝对坐标是5，6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。

相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。以上回答仅供参考。

绝对坐标值都是相对于工件坐标系原点的坐标值，而相对坐标是相对于本行程序执行前所在位置的坐标值。以下2个程序的执行效果是等效的，看看就明白怎么换算了。

绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离，也即是刀具移动到终点的坐标位置。相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。

2、数控车床中的相对坐标怎么计算。就是U和W。看了几天数控说明书没怎么理...

相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。以上回答仅供参考。

相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。

U和W不需要计算，是根据刀具，工件和机床的实际情况操作员设置的。主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

U和W是相对坐标。简单点就是从起点到终点的距离。如一直径30MM，长度20MM 。分一次车削。

3、有谁知道数控铣床的编程的坐标点是怎么算出来的?

机床坐标与机械坐标是一个概念，机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。

Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

①编程坐标系 1）绝对坐标系 指加工轮廓曲线上，所有坐标点的位置都以坐标原点为基准的坐标系。2）增量坐标系 指加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。

数控铣床都有一个参考点，也就是通常所说的机床坐标系原点或机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。

4、数控编程的绝对坐标和相对坐标是怎样算出来的

相对坐标（编程）：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。

相对坐标是基于上一次位置的变化值进行设定，而绝对坐标是基于坐标系原点的固定值进行设定。相对坐标可以实现逐步移动和路径连续性，而绝对坐标更适用于需要精确定位的工件加工。

绝对坐标值都是相对于工件坐标系原点的坐标值，而相对坐标是相对于本行程序执行前所在位置的坐标值。以下2个程序的执行效果是等效的，看看就明白怎么换算了。

相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。

5、数控车床编程圆弧坐标计算公式如何计算

圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。

计算圆弧的弧长。可以使用以下公式：弧长 = 半径 × 圆弧的弧度。 计算起始点到切点的弧长。可以使用以下公式：起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 / 圆弧所覆盖的角度。 计算切点的坐标。

计算圆弧起点在X-Y坐标系中的坐标（x0，y0），假设已知圆弧起始点坐标和半径，可以通过以下公式得出：x0 = R * cos（θ）y0 = R * sin（θ）其中，θ表示圆弧起始点与圆弧圆心形成的夹角。

要算这干嘛呢？FANUC系统 可以直接手工编程也行， 若机床系统无此功能，只有软件画下了，方便快捷。

指令格式：G02/G03 X（U）___Z（W）___I___K___F___；G02/G03 X（U）___Z（W）___R___F___；圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

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