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1. 请问大师们,新代加工中心机械坐标都是负的,z轴对刀对出来也是负的怎么...
2. 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?
3. 数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题。
4. 数控车床Z坐标会变动

1、请问大师们,新代加工中心机械坐标都是负的,z轴对刀对出来也是负的怎么...

传感器调校：使用传感器对加工中心进行调校，使其Z轴垂直水平。可以将变位器从传动轴上拆下，再利用传感器确定当前的Z轴高度。轴承调校：对于机床上端面的轴承进行调整，使其符合Z轴的规格要求。

选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

2、数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

z轴0 点不稳定的原因有很多，先说几种：机床热变形引起。工件未夹稳。刀具未夹稳。机床故障。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

3、数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题。

如果确定z轴伺服的参数没有问题，还有各插头接触正常（包括电机上的）就如下试试。检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

有时突然断电也会造成系统数据丢失，需要专业人员操作；还有一个原因是编码器收到污损，需要专业人员检查；再一个就是Z轴行程开关接触可能不是很好，出现时好时坏的现象，自行查看是否松动，可以换个行程开关试试。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

4、数控车床Z坐标会变动

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

什么床身，改的还是原装？使用多久？带编码器吗？一般考虑机械故障，电机与丝杆的联轴器是否松动，Z轴快速声音是否异常不带编码器的话考虑丝杠卡死失步，差几毫米基本不是间歇问题。

到此，以上就是小编对于cnc机床加工时z坐标不对的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床加工时z坐标不对的4点解答对大家有用。