cnc机床不识别g02（数控机床无法识别u盘）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床不识别g02的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床不识别g02的解答，让我们一起看看吧。

取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G4G4G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。

但是，G00指令不能用于走刀加工。因为G00指令是一种快速移动指令，其速度非常高，这在走刀加工时将造成过度的冲击力和压力，导致旋转刀具失去控制。

G 两位数字一般表示的控制刀具运行的的方式。G00是快速定位（移动）指令，执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动；使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。

“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。

有软件保护的，要先解除才能编写，更改程序。每个系统不一样吧，但是你可以试试按刀补键，然后按右软件直到看到操作，按下去，应该可以看到保护和解除。

查下G46开头的几组输出信号，这个就是刀偏，加工程序，宏程序变量等修改时的保护，如G45是加工程序修改时的保护，只有值等于1才可以修改。你按照这个方法检查下为什么没有输出，就是不能修改的原因。

可能原因是：编辑方式的按键，可能坏了。按一下松开，再按一下松开，听声音可听得出来的。也可用万用表测量按键的好坏。编辑方式的按键后面断线了。查编辑方式的按键的输入口地址，看PMC诊断，可知是否按键的好坏。

这种情况是因为编程中用了圆弧进刀且进刀面积小所产生的，一般二种解决方法，1种编程进刀改直线或在圆弧的基础上在加小直线进刀，2机台系统里设置。

先看看数控程序执行到哪一行停止的。看看手动方式是否正常。再在MDI方式下输入一个简单的程序，看看能否执行。根据以上情况就可以分析出原因，原因查明了，就能采取正确的措施。

你可以试着按手册说明编一下，如果不会提示需要单方向递增，那就行，相反，如果会报警，那就不行了。

执行G71指令时，ns→nf程序段实际上仅仅只用于计算粗车轮廓，ns→nf程序段本身并未被执行，在执行G70指令时，ns→nf程序段才真正被执行。

在这里的G71只能使用在递增或递减的工件，要注意走圆弧的时候要加半径华中之类递增递减的和广数是一样的编程的不是递增或递减只这样的，G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。

第一，每个程序段前不要加斜杠/，斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行。第二，你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值。

开始定位处有问题，X18了，G71程序上是由X8开始逐渐变大，就是这里出问题！自己理顺一下吧！只能一个方向变大或变小，不能由大变小再变大这样就不是单一变化了。

G02 顺时针方向圆弧插补 G03 逆时针方向圆弧插补自己看代码进行修改即可。

\x0d\x0a大致如下：\x0d\x0a进入编辑模式。\x0d\x0a打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。\x0d\x0a将光标移动到需要修改的位置。\x0d\x0a输入新内容。

打开CNC程序，在CNC控制器上选择要修改的程序，并打开它。进入编辑模式，找到需要修改的指令。根据需要修改指令所对应的值，通过手动在程序中输入正确的值或使用程序编辑软件来实现。

恢复机床系统各模态指令。为了简化编程，数控系统对每一组的代码指令，都选取了其中的一个作为开机默认代码，此代码在开机时或系统复位时可以自动生效，因此，在编程时对这些代码可以省略不写。

在数控机床中，G00、G0G0G03都是数控加工中的基础指令，它们分别表示快速移动、直线插补、圆弧插补以及圆弧插补。其中，G00指令是用于快速移动到指定坐标位置，G01指令是用于直线插补加工，而G02和G03则是用于圆弧插补。

因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G0G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

发那科数控铣参数修改步骤：参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。

在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。

到此，以上就是小编对于cnc机床不识别g02的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床不识别g02的5点解答对大家有用。

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